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五金沖壓工藝之沖裁

沖裁是五金沖壓中重要的一個(gè)工序之一，它屬于分離工序，當(dāng)工件受力時(shí)，會(huì)從彈性變形、塑性變形開始，并以斷裂告終。那么，五金沖壓中一些關(guān)于沖裁的知識(shí)有哪些呢？具體如下：

1、剪切斷面分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過(guò)小時(shí)，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長(zhǎng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過(guò)小時(shí)。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。3>.間隙過(guò)大時(shí)，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。

模具新材料及熱處理和表面新處理新工藝

隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對(duì)模具質(zhì)量的壽命要求越來(lái)越高。而提高模具質(zhì)量和壽命的辦法就是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱處理和表面處理新工藝，不斷提高使用性能，延長(zhǎng)使用壽命，改善加工性能。

模具新材料沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣、種類的模具鋼。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是在高合金鋼D2（相當(dāng)于我國(guó)CR12MoV）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支；一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性，如每個(gè)釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等；另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。

五金沖壓模具閉合高度如何設(shè)定

在五金模具設(shè)計(jì)中，必須確保沖床的閉合高度大于模具的閉合高度，避免直接設(shè)置沖床的閉合高度為模具的閉合高度。很多自動(dòng)化的沖床具有自動(dòng)確定模具閉合高度的功能，但是應(yīng)該牢記模具的閉合高度是當(dāng)模具內(nèi)有材料時(shí)經(jīng)測(cè)量得到的模具高度。

在沖壓生產(chǎn)中，剪切和成形工藝需要非常大的壓力。過(guò)大的壓力會(huì)導(dǎo)致沖床性能降低或閉合的機(jī)身張開。特別是老、舊的沖床，當(dāng)你直接設(shè)置沖床的閉合高度等于模具的閉合高度，有時(shí)會(huì)發(fā)生模具還沒(méi)有閉合就發(fā)生設(shè)備卡死的情況。過(guò)大的閉合力會(huì)通過(guò)模具的限位柱在模座上形成壓痕，模具的表面有微小的痕跡。限位柱是精密研磨的零件，是用來(lái)校對(duì)模具閉合高度的常用技術(shù)途徑之一，也可用于調(diào)節(jié)模具的閉合高度，有時(shí)也可以測(cè)量滑塊的平行度。

簡(jiǎn)單的方法就是在剛開始架模的時(shí)候，讓限位柱之間有大約0.5mm的間隙，架模后再調(diào)節(jié)模具的閉合高度到實(shí)際需要的高度。大部分模具有2至4個(gè)限位柱，一般在這些精密的限位柱正面磨大約0.7-1.0mm深的凹槽，凹槽的深度應(yīng)該全部一樣深。使用一段焊接的材料或鉛條，放置在凹槽內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)沖床，如果你的限位柱沒(méi)有壓壞，就可以容易的測(cè)量鉛線的厚度。大部分模具的限位柱在沖床閉合后的間隙一般為0.02mm-0.05mm.例如：鉛絲的壓扁后的厚度為1.7mm，凹槽的深度為1.3mm,你可以再繼續(xù)降低0.38mm以保持限位柱之間0.02mm間隙。

鑄造模具廠家為你介紹鑄造與壓鑄的不同

在實(shí)際的工作中，有不少朋友并不清楚鑄造模具和壓鑄模具之間的區(qū)別，甚至是誤以為二者沒(méi)有區(qū)別。其實(shí)并不是這樣的，鑄造模具和壓鑄模具之間有著本質(zhì)的不同，下面鑄造模具廠家就為大家簡(jiǎn)單介紹下這方面的內(nèi)容，希望能夠幫助到大家。一起來(lái)看看具體內(nèi)容吧！

首先，我們一起來(lái)簡(jiǎn)單分享下鑄造模具方面的內(nèi)容。其實(shí)，這種類型的模具主要是為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀。因此會(huì)提前使用一些比較容易成型的材料做成需要零件的形狀，然后再在砂型中放入模具，之后砂型中就得到了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔。這樣的話，我們就可以將一些流動(dòng)性的液體澆注進(jìn)去，在經(jīng)過(guò)冷卻之后，就可以得到和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。