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提高生產(chǎn)率和磨削效率,同時(shí)又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量

了提高生產(chǎn)率和磨削效率，同時(shí)又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量，我們的方法是一開(kāi)始采用較低的砂輪線速度和較大的徑向進(jìn)給量，后幾次進(jìn)給量減小而砂輪線速度提高，并進(jìn)行光磨，這樣可提高磨削表面質(zhì)量。為了進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量，還可采用噴霧冷卻和高壓冷卻，選擇適宜的切削液，同時(shí)根據(jù)加工對(duì)象合理選擇砂輪和精細(xì)地修整砂輪。磨削參數(shù)的選擇原則是：磨削參數(shù)是在保證磨削溫度較低、磨削表面粗糙度較高的條件下，盡量選取較低的砂輪線速度，較大的徑向進(jìn)給量、軸向進(jìn)給量和工件速，則越容易產(chǎn)生磨削裂紋及磨削。

焊縫腐蝕經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼

焊縫腐蝕經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼，焊接后在離焊縫有一定距離的母材板上，由于經(jīng)受了敏化加熱，使得熱影響區(qū)發(fā)生腐蝕。奧氏體不銹鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)各部位的溫度-時(shí)間關(guān)系示于圖。將熱電偶，焊接時(shí)記錄溫度和時(shí)間，并繪在圖中。可見(jiàn)5、0點(diǎn)之間的金屬有一段時(shí)間處于敏化溫度范圍之內(nèi)，從而引起鉻的碳化物析出，導(dǎo)致晶間腐蝕。刀線腐蝕，熱影響區(qū)被快速加熱到10501以上且快速冷卻的部分，由于穩(wěn)定型碳化物0等被溶解，就會(huì)使鋼失去穩(wěn)定化的效果。

如果想要切開(kāi)5英寸的衡水不銹鋼板，那么**需要使用H35(35%的氫氣、65%的氣)等離子氣體和同軸流水裙，然后到達(dá)驚人的1000安培。氣體選擇和安培數(shù)的擴(kuò)大范圍為等離子體體系操作員提供了各種厚度切割選擇。通過(guò)這種方式，加工者可以選擇給定厚度的較佳安培數(shù)，并在生產(chǎn)率和切割質(zhì)量之間達(dá)到理想的平衡。

　　具有空氣屏蔽層的氧氣等離子氣體可以在輕鋼和碳鋼的整個(gè)厚度范圍內(nèi)提供出色的切割質(zhì)量。然而，衡水不銹鋼板切割成功需要不同的氣體和不同厚度范圍和等級(jí)的消耗品。