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任何鍛件的自由鍛造成形過(guò)程,均由一系列變形工序組成。根據(jù)工序的變形特點(diǎn)和變
形程度的不同,自由鍛的工序可以分為基本工序、輔助工序和修整工序三類(lèi)。
改變坯料的形狀和尺寸以獲得鍛件的工序稱(chēng)為基本工序。自由鍛的基本工序有鐓粗、
拔長(zhǎng)、沖孔、芯軸擴(kuò)孔、芯軸拔長(zhǎng)、彎曲、切割、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)、鍛接等。
鍛壓生產(chǎn)的特點(diǎn)
鍛壓加工與其它加工方法比較,具有較高的生產(chǎn)效率;可消除零件或毛坯的內(nèi)部缺
陷;鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好,并具有較高的綜合力學(xué)性能;鍛件的優(yōu)勢(shì)是韌性
好、纖維組織合理、鍛件間性能變化小;鍛件的內(nèi)部質(zhì)量與其加工歷史有關(guān),且不會(huì)被
任何一種金屬加工工藝超過(guò)。
鍛壓生產(chǎn)根據(jù)使用工具和生產(chǎn)工藝的不同而分為自由鍛、模鍛和特種鍛造。鍛造工
藝在鍛件生產(chǎn)中起著重大作用。