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機械零件加工工藝過程，設(shè)計基準是什么？

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構(gòu)成的，各表面之間有一定 的尺寸和相互位置要求。基準是確定零件(或部件)上某些點、線、面的位置時所依據(jù)的點、線、 面，即基準是零件本身上的或者是與零件有關(guān)的面、線或點，根據(jù)這些面、線或點來確定零件上 的另一些面、線或點的位置。按其作用的不同，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基 準和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。外徑的測量方法在進行外徑測量時，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。

CNC加工的工作原理是什么來的？

  CNC加工的結(jié)構(gòu)數(shù)控車也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與臥式車床的進給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的不同，典型數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)組成圖。臥式車床主軸的運動通過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，結(jié)束縱向和橫向進給運動。而數(shù)控車床是選用伺服電動機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，結(jié)束z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。精細CNC數(shù)控車加工也有各種螺紋的功用，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動間的運動聯(lián)絡(luò)通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。這些變形問題的產(chǎn)生不僅是由于熱處理后的零件內(nèi)應(yīng)力發(fā)生了變化，還有操作人員的專業(yè)知識不扎實，不太了解零件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而增大了零件變形的概率。

1。零件加工數(shù)控銑削刀具的選擇

　　數(shù)控銑刀的主要要求是:足夠的剛度和良好的使用。因此，我們應(yīng)該考慮這些因素，以便選擇i合適的。

2。零件加工數(shù)控車削刀具的選擇

　　數(shù)控車削工具有普通車削工具、銳車削工具和弧形車削工具三種。在選擇時，要考慮到數(shù)控加工的特點，也要考慮到刀具本身，從而選擇i合適的

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