彎管模具可量尺定做 南京浩瑞

不銹鋼法蘭的芯頭制作方法

　　關(guān)于不銹鋼法蘭的芯頭制作方法，我們以國標彎頭為倒，如做長半徑彎頭，就要先選定規(guī)格、提出管料；而擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%-35%之間，倒推回去。

　　然后進行一系列精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于實施焊接。再經(jīng)過相關(guān)檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。

　　以上所描述的是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過24〃以后即600mm以上的，較大彎頭在2.032米~2.80米之間。

　　不銹鋼法蘭是由一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。芯棒外有一個感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個了。

國際上管法蘭標準主要有兩個體系，即以德國DIN（包括原蘇聯(lián)）為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。異徑法蘭密封面的型式有三種:平面型密封面,適用于壓力不高,介質(zhì)沒有毒的場合。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國際上影響較小?，F(xiàn)將各國管法蘭簡介于下：1，以德國及原蘇聯(lián)為代表的歐洲體系管法蘭2，美洲體系管法蘭標準，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表3，英國和法國管法蘭標準，兩國各有兩套管法蘭標準。綜上所述，國際上通用的管法蘭標準可概括為兩個不同的，且不能互換的管法蘭體系：一個以德國為代表的歐洲管法蘭體系；另一個是以美國為代表的美洲管法蘭體系。IOS7005-1是國際標準化組織于1992年頒布的一項標準，該標準實際上是把美國和德國兩套系列的管法蘭合并而成的管法蘭標準。

所起的作用就是在做90度轉(zhuǎn)彎時讓管道的口徑發(fā)生變化。2、通徑：DN15-DN12003、壁厚：SCH5-SCH1604、出產(chǎn)范圍：DN15mm-820mm壓力PN0。與大小頭的作用是一樣的，但是大小頭不能做轉(zhuǎn)向用。 價格比等徑的彎頭大約要高一倍左右。在一些施工現(xiàn)場，就用一個彎頭和一個大小頭焊到一起來代替這種產(chǎn)品。其材質(zhì)有碳鋼，不銹鋼，合金鋼，PVC,鑄鋼等。常見的標準有國標GB/T12459-2005和GB/T13401－2005.其主要產(chǎn)地在河北省滄州市孟村縣一帶。

其他名稱：異徑90°彎頭、變徑彎頭、大小彎、異形彎頭用途：連接兩根直徑不同的管子，使管路作90°轉(zhuǎn)彎的同時使通徑縮小。也有用在設(shè)備進出口上的法蘭，用于兩個設(shè)備之間的連接是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。所采用的生產(chǎn)工藝是用整個的彎頭抽條子漸縮的工藝來生產(chǎn)的。按照工藝：熱推彎頭，沖壓彎頭，焊接彎頭等。按照材質(zhì)：有碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金鋼彎頭等。按照規(guī)格：有短半徑彎頭，長半徑彎頭，30° 45° 60° 90°等不同度數(shù)的彎頭

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。彎管的技術(shù)要求1、由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。