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噴砂加工施工作業(yè)
(1) 施工時,各種噴砂裝置、材料準備就緒后,啟動空壓機,壓力調(diào)至5~6?評定這些等級時,應(yīng)在適度照明條件下,不借助于放大鏡等器具,以正常視力直接進行觀察。K/cm2,打開閥門,向噴砂機送氣,噴砂機操作者穿好防護衣調(diào)整通風,接通信號后打開開關(guān),送風送砂,噴砂人員手持槍,將噴槍頭緊貼工件,開始噴射。陰陽角處用專用噴頭。噴砂原則上應(yīng)先里后外,從一端向另一端依次進行。
(2) 每部位噴砂完畢(每個作業(yè)班完成工作量,長連續(xù)噴射時間不得超過8小時),關(guān)閉送砂,用壓縮空氣流吹開作業(yè)表面粉塵,檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不夠合格,應(yīng)標出缺陷部位,隨即進行補噴,或用磨光機處理。K/cm2,打開閥門,向噴砂機送氣,噴砂機操作者穿好防護衣調(diào)整通風,接通信號后打開開關(guān),送風送砂,噴砂人員手持槍,將噴槍頭緊貼工件,開始噴射。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹,在100×100mm面積中95%的部分,呈現(xiàn)均一的灰色金屬面,并具有一定的粗糙度,達到GB8923-88規(guī)范之要求,表面粗糙度達到60微米以上。
(3) 用壓縮空氣及刷子,徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵,保證經(jīng)處理表面的清潔。
(4) 為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹,應(yīng)對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護層。遲不得超過4小時噴涂完畢(超過6小時應(yīng)進行二次噴砂),保護層噴涂壓力要高,使涂層有較好的附著力和致密性,以適應(yīng)下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。
(5)噴砂機用砂為10~20目石英砂,噴砂效率為20~28m2/h,清理等級為Sa2.5級。(焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應(yīng)小于3mm)。
(6)所用砂子,反復使用要進行回收篩選,消除細砂,減少粉塵,提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時,應(yīng)更換新砂咀。
Sa1輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
Sa21/2 非常徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微。
Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。
如何選擇噴砂加工中的磨料
噴砂加工的范圍包括有金屬表面處理,金屬除銹,五金除銹,不銹鋼材料噴砂,材料噴砂、五金除油漆,五金件除焊,拋丸,玻璃噴砂,塑膠噴砂,鋁合金噴砂,鋅合金噴砂等配件的外表面等各方面的處理。在噴砂加工過程中使用的磨料也是不同的。
不銹鋼噴砂:一般需要了解不銹鋼是什么樣的面板,有拋光面合金鋼丸,拉絲面。
亞克力:為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,要對金屬結(jié)構(gòu)表面進行除銹等噴砂工藝預處理。所以除銹的工作是很重要的。由于水工金屬結(jié)構(gòu)的各有不同,如體積大、施工環(huán)境基本為露天等,現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法進行噴砂加工。