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辨別撕碎機(jī)刀片磨損的技巧:
1、首先,將完整的刀片與后面的磨損刀片進(jìn)行比較,相對(duì)較小的刀片承受更大的壓力并且應(yīng)該深度磨損。
2、在撕碎機(jī)刀片刀尖的磨損區(qū)域中,撕碎機(jī)刀片刀尖的強(qiáng)度低,散熱條件差,所以磨損相對(duì)嚴(yán)重。
3、撕碎機(jī)刀片的切削速度在靠近工件外徑的刃處高,并且受到工件層或上通道留下的加工硬化層的影響,導(dǎo)致磨損量比較大。
4、當(dāng)撕碎機(jī)刀片在切割塑料金屬時(shí),高切削速度形成的帶狀切屑沿前方流出時(shí),由于高溫和高壓,在前部附近形成月牙洼磨損。
5、在撕碎機(jī)刀片附近的次級(jí)背面也有磨損,這是因?yàn)樵诖渭?jí)和機(jī)加工表面的交叉處,切削厚度變?yōu)榱悴⑶仪邢魅性谀抢锘瑒?dòng)。
單軸撕碎機(jī)刀片是什么?
單軸撕碎機(jī)刀片
區(qū)別多軸撕碎機(jī)用刀,而且外觀上和多軸撕碎機(jī)上的刀差別較大,單軸撕碎機(jī)上的刀具都是采用正方體形狀,單軸撕碎機(jī)刀片適合撕碎材質(zhì)較軟的物料,比如塑料薄膜、橡膠等,撕破后出來(lái)的物料也比較細(xì)小,相比多軸撕碎機(jī)刀片相比使用壽命要長(zhǎng),自動(dòng)化程度高,操作方便。
單軸撕碎機(jī)主要由刀片主軸、定刀、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、液壓推料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)組成的機(jī)器。主要用于撕碎木材、橡膠、塑料、紙等廢舊物料。相比較多軸撕碎機(jī),單軸撕碎機(jī)的設(shè)計(jì)更加復(fù)雜,但是刀具的更換更為方便,只需拆開固定螺絲就能輕易將單軸撕碎機(jī)刀片進(jìn)行更換,而多軸的需要拆掉整個(gè)機(jī)箱,把軸拿下來(lái)才可以用,所以從更換刀具的便捷性上而言,要比雙軸撕碎機(jī)容易維護(hù)。
粉碎機(jī)刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用
粉碎機(jī)刀片,內(nèi)殼壓入壓出時(shí),要確定汽缸的應(yīng)用狀態(tài),并記錄在東西向應(yīng)用卡上;用水冷卻襯里時(shí),嚴(yán)禁將水倒在加熱器上,避免冷卻水濺到周圍;將內(nèi)套壓入撕碎筒前,先測(cè)量各部件的尺寸,檢查外觀和安裝狀態(tài),并記錄在卡片上:嚴(yán)格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標(biāo)準(zhǔn),如加熱溫度和時(shí)間、冷卻強(qiáng)度、壓入和壓出等。
粉碎機(jī)刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過(guò)450℃。從冷態(tài)到450℃的加熱速度不宜過(guò)快,一般可控制在8-24h內(nèi),主要取決于撕碎筒的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和加熱方式。
正常情況下,需要每1-2個(gè)月清洗或檢查一次撕碎筒的內(nèi)套筒。為了加快蝕刻速度,可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗;鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過(guò)程中,溶液不得流入導(dǎo)電板和加熱器。蝕刻和清洗后,應(yīng)清洗干凈,仔細(xì)測(cè)量和檢查,結(jié)果應(yīng)記錄在東西卡上。