對折彎機刀具主要成形零部件進行表面強化,從而以提高折彎機刀具零件表面耐磨性,再從而更好地提高折彎機刀具質(zhì)量。對于表面強化,要根據(jù)不同用途的折彎機刀具,選用不同的強化方法。例如:沖裁模可采用電火花強化、硬質(zhì)合金堆焊等,以提高折彎機刀具零件表層的耐磨性和抗壓強度;壓鑄模、塑料模等熱加工折彎機刀具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理,以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲??刹捎脻B硫處理,以減少摩擦系數(shù),提高材料的耐磨性;碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類折彎機刀具的表面強化處理。
遇到這種情況,重要的是要檢查彈簧機的伺服電機,折彎機流程確保組成部分線路的安全性,只要伺服電機沒有出現(xiàn)問題,數(shù)控彈簧機的電路故障問題也是不大的,通過要經(jīng)過逐一排解,能找到問題的所在。送線架沒工作燈顯示,沒鳴報時,折彎機流程檢查送線架的開關(guān)是否處于閉合狀態(tài)。檢查線架電路板中的繼電器是否燒壞,若繼電器的工作燈一直亮,則需要更換。當(dāng)彈簧機送線架處于有電狀態(tài),線架不轉(zhuǎn)時,應(yīng)檢查送線架電機是否能運轉(zhuǎn)。但需要注意的是,數(shù)控彈簧機生產(chǎn)彈簧確實很方便,但不管是全新的彈簧機還是二手彈簧機,壓簧機,螺套機,對于數(shù)控彈簧機的維護,保養(yǎng)也是相當(dāng)重要的。

閘式液壓剪板機便克服了以上所有毛病.但目前國內(nèi)廠家能做閘式剪板機的并不多。相對于剪板機,數(shù)控折彎機模具的技術(shù)含量要稍為高一點.目前國內(nèi)常見的有G形的與F形的,F形的應(yīng)該是國內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)品,其采用是內(nèi)置式可調(diào)機械擋塊定位,由于是內(nèi)置式其抗偏載能力相當(dāng)弱,故有黃石在早期數(shù)控折彎機模具中設(shè)有平衡閥,但也由于液壓,過繁雜,給后期維護與穩(wěn)定帶來很嚴重的問題.后一種是在F型機型改進之后的G型,其采用外滑板機械定位,較之F型其更為簡單,調(diào)試更為方便,即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專業(yè)人士加墊片得以解除問題。