自動上料機視頻廠家報價

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一：滾絲機特有之性能如下：

 1.1本機各部機件，均按力學(xué)原理設(shè)計，工伯時轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，兩滾軸間可承受極高之安全壓力。

 1.2機械操作容易，滾輪可利用壓力進給，材料毛胚即受到均勻而適當(dāng)滾壓成形，幫而不需要熟練技工。

 1.3各種螺紋制造，只需要更換不同滾牙輪，兩滾輪節(jié)距之校正，可做最細微之調(diào)整，一次成型之成品表面光滑并有極高精度。

 1.4滾輪軸之轉(zhuǎn)速，可以由變速機或變頻器，而做迅速改變，以適合不同材料，不同的外徑螺絲之滾制。

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1.5有獨立的冷卻系統(tǒng)，在滾壓時強制冷卻之用，機體內(nèi)容油槽可以定期拆卸，施以清潔。

1.6滾輪之材料，系以西德DEW牌，超級冷模合金鋼JIS規(guī)格制成，經(jīng)熱處理后，其耐磨性，耐熱性，韌性均攤極優(yōu)良，并于自動螺絲磨床上作最后加工，故表面異常光亮，尺寸精密。

1.7一般而言滾輪之使用壽命決定于胚件之材質(zhì)，胚件之形狀，螺絲之形狀及工作者之經(jīng)驗與保養(yǎng)等因素，通常材質(zhì)硬度在洛氏HRC20度以下之胚件不影響滾輪之壽命。

滾絲自動送料機

  滾絲機配套設(shè)備自動上料機視頻，解決滾絲機上料難題，解放人工。

   一般需根據(jù)客戶特定需要加工的工件來進行設(shè)計，如較短小的容易用振動盤辨認方向的產(chǎn)品，如緊固件螺絲，一般可采用振動盤等自動排序機構(gòu)，而比較細長類的產(chǎn)品，如建筑用的1m以內(nèi)的鋼筋等則需要采用料斗等自動化排序機構(gòu)，做完一個產(chǎn)品之后用PLC系統(tǒng)控制氣缸全自動推送到加工處，實現(xiàn)工件的全自動滾絲加工。

  自動上料機視頻一般采用的是冷滾壓工藝，它是一種先進的無切削加工，有效的提高了工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量。加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力不僅能使工件獲得高硬度和高光潔度的表面，同時能顯著提高工件的疲勞強度極限和扭轉(zhuǎn)強度，是一種效率高、節(jié)能、低耗的理想工藝設(shè)備。

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?滾絲自動送料機工作原理

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滾絲自動送料機一般采用的是冷滾壓工藝，它是一種先進的無切削加工，有效的提高了工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量。加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力不僅能使工件獲得高硬度和高光潔度的表面，同時能顯著提高工件的疲勞強度極限和扭轉(zhuǎn)強度，是一種效率高、節(jié)能、低耗的理想工藝品。

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使用兩個或三個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。 全自動滾絲機的優(yōu)點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

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滾絲自動上料機的優(yōu)

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本機床主要有主機體、動力分配箱、交換齒輪箱、液壓系統(tǒng)、滾動傳動系統(tǒng)、電器系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)合理。

1. 效率高，精度高

2. 構(gòu)造堅固耐用

3. 操作極為簡單

4. 用途廣泛

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1、滾絲自動上料機是一種多功能冷滾壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓。 2、機器采用電動、液壓帶動、PLC控制，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。 3、滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。

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