鐵精粉真空轉(zhuǎn)鼓過濾機價格誠信企業(yè) 一諾機械廠家直銷

帶式真空過濾機那該如何提高過濾裝置的過濾效率呢？

1.過濾面積：

由于過濾產(chǎn)品的設計比較簡單，真空帶式過濾機使用中大家都想讓過濾面積大化，要想做到這一點，建議一定要把濾布放置平整，切莫折疊。使用一段時間后，要及時清洗濾布，保證濾布上的清潔。

2.增加壓力：

除了濾布能提率外，適當?shù)脑黾訅毫σ部梢蕴崧?。就是利用過濾液的流動提供動能，同時形成壓力差，當過濾范圍達到一定值后，壓力差就會增大，過濾物的流動速度也就越快，從而導致過濾效率提高。

3.過濾物形式多樣：

除了上述兩點，其實還有過濾雜質(zhì)的形狀，根據(jù)時間和溫度的不同，過濾效果會不一樣，這時建議用戶要從溫度，物質(zhì)的稠密度及固體顆粒外形等方面來考慮。

真空過濾機是以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設備，在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。

帶式和履式均屬固定式水平帶式真空過濾機，其結(jié)構(gòu)、工作原理、使用特點基本相同，只是由多個小濾盤組成的履帶代替了橡膠帶后耐溫性能更好、潔凈程度更高，而且制作規(guī)格不受限制，制作成本低，適用范圍更廣。其缺點是：該過濾機附屬設備較多，投資費用高，過濾面積不大，過濾推動力有限，濾餅含水率大等。由于其結(jié)構(gòu)獨特，適應的物料十分廣泛，特別是對于那些真空轉(zhuǎn)鼓過濾機不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進行過濾、洗滌和脫水。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的使用

按操作規(guī)程啟動輸蠟器和轉(zhuǎn)鼓，檢查減速機、各軸承及傳動部件，若無異常，可進料進行正常生產(chǎn)。

經(jīng)常檢查濾槽內(nèi)的液面高低，維持3／4～4／5高度為宜，不然會影響蠟餅的厚薄或造成溢流。

經(jīng)常查看冷洗分布是否均勻，不均勻會使洗滌效果差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

定時檢查過濾效果，以便及時進行調(diào)整或溫洗。

經(jīng)常檢查分配頭等密封點是否泄漏，若泄漏應停車處理。

我們在選擇濾布的時候，要著重考慮到耐腐蝕、耐磨和抗壓這幾個方面。另外回收率也是非常重要的，這樣才能夠保證有效的降低整個濾布產(chǎn)生的摩擦力，有效的提高濾布在運動上的效率，從而提高真空過濾機設備在整個工作流程上的效率。

在過濾機的實際操作中，使用少的就是具有較強吸附力的藻類介質(zhì)物，此種介質(zhì)主要適用于懸浮物中。因此產(chǎn)品的品質(zhì)要求也更高，生產(chǎn)者對設備的要求也更高，分離設備相繼而生。不過目前大多數(shù)過濾機使用多的過濾介質(zhì)就是濾布,它主要采用人工編制。當然常見的濾布種類也有許多,按照絲料來分,可分為經(jīng)綸濾布、滌綸濾布和丙綸濾布，不過它們各自所使用的酸堿度和溫度都存在著差異。

使用過濾機的時候，一定要檢查每個部件之間的密封是否是好的，如果有損壞，必須及時的進行更換。另外在清洗過濾機的時候，不要用帶有酸性的清潔劑進行清洗。最后是轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的停機：在轉(zhuǎn)鼓真空過濾機進行停機中，要根據(jù)操作的順序?qū)⒃O備進行逐個的關閉，并且在關閉的過程中要注意所有的工作都已經(jīng)完成，轉(zhuǎn)鼓以及儲液槽都已經(jīng)沖刷干凈，而濾布上的濾餅也已經(jīng)全部卸除后方可進行停機的操作。在使用過濾機一定要仔細觀察壓力的變化，壓力通常保持在0.1mpa，這是能夠保證正常生產(chǎn)的壓力。不過經(jīng)過長時間的過濾之后，濾芯會出現(xiàn)堵塞的情況的，這時候壓力就會增加，通常在0.4mpa，如果超過了這個值，就有可能把過濾機的濾芯擊穿，所以要特別的注意。