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鋁合金表面處理有哪幾種方法?
1、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài),而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。
表面處理工藝有幾種方法
電化學(xué)法:
1.電鍍2.氧化
化學(xué)方法:
1.化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理2.化學(xué)鍍
熱加工法:
1.熱浸鍍2.熱噴涂3.熱燙印4.化學(xué)熱處理5.堆焊
真空法:
1.物理氣相沉積(PVD)2.離子注入3.化學(xué)氣相沉積(CVD)
其它方法:
1.涂裝2.沖擊鍍3.激光表面處理4.超硬膜技術(shù)5.電泳及靜電噴涂:(1)電泳(2)靜電噴涂
鋁合金表面處理水洗的作用
1、陽極處理
A、氧化后的清洗:至少保證四次以上水洗。個水槽PH值應(yīng)低于左右,第二個槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三,四水槽應(yīng)采用流動水(純水較佳)清冼,保證產(chǎn)品清洗徹底,防止酸水帶入后序槽液中,加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理,染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。金屬零件經(jīng)氧化處理后,再用60℃~80℃的含量為15g/L~20g/L肥皂水漂洗一下,時間為2min~5min,然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min~10min(溫度為80℃~90℃)。
鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊
人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A),使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為可靠的防護(hù)膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。與此同時,由于(Al2O3)的化學(xué)性質(zhì)有兩重性,即它在酸性溶液中呈堿性氧化物,在堿性溶液中呈酸性氧化物。
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