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超高分子量聚乙烯板與其它工程塑料相比,具有表面硬度低、熱變形溫度低、彎曲強(qiáng)度和耐蠕變性較差,抗磨粒磨損能力差、強(qiáng)度低等缺點(diǎn),影響了其使用效果和范圍。如果在沒(méi)有潤(rùn)滑條件下,其性能僅次于塑料自潤(rùn)滑性的聚四氟乙烯當(dāng)它以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí),比鋼和黃銅加潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。超高分子量聚乙烯板導(dǎo)軌在煤礦工業(yè)中的應(yīng)用具有廣闊的前景。8、環(huán)保性超高分子量聚乙烯無(wú)味、無(wú)臭,本身無(wú)腐蝕性,具有生理循性和生理適應(yīng)性,它的這些特性,特別是耐磨、抗沖擊性、自潤(rùn)滑性能,在工程塑料中都是很好的。
由于該材料具有高耐磨性、摩擦系數(shù)小、耐沖擊、成本低、工藝性能好等特性,可利用該材料制成煤礦機(jī)械軸瓦、軸套、平板,壓濾機(jī)濾板,噴漿機(jī)摩擦片及篩板等。這樣不僅延長(zhǎng)了使用壽命,同時(shí)也提高了工作效率,可帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。采煤用的溜道材料改用超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌后,不但可以節(jié)省大量鋼鐵,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,還可以降低原溜道的坡度,增大煤的產(chǎn)量。超高分子量聚乙烯板與其它工程塑料相比,具有表面硬度低、熱變形溫度低、彎曲強(qiáng)度和耐蠕變性較差,抗磨粒磨損能力差、強(qiáng)度低等缺點(diǎn),影響了其使用效果和范圍。
煤倉(cāng)采用超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌襯里之后,可提高煤倉(cāng)的儲(chǔ)量和防止堵塞。超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌用作洗煤廠震動(dòng)篩煤機(jī)的篩板,可降低噪音,改善勞動(dòng)環(huán)境。
煤倉(cāng)襯板是新一代防腐耐磨材質(zhì),由10幾種礦產(chǎn)原料經(jīng)低溫熔化、成型、受控成核結(jié)晶形成,其結(jié)晶體構(gòu)造勻稱(chēng)、巨大緊密、質(zhì)地柔軟,有好的機(jī)器強(qiáng)度和耐磨功能,磨擦系數(shù)小,不吸水,存在優(yōu)異的耐侵蝕功能。特別是作為防磨材質(zhì),其名義有水時(shí)能構(gòu)成一層黏著力很強(qiáng)的“水膜”,并且因?yàn)闆](méi)有微氣空,吸水率為零,關(guān)于通常一般的煤倉(cāng)襯板來(lái)講,因?yàn)槲锪显趥}(cāng)內(nèi)流動(dòng),其與倉(cāng)壁鋼板的磨擦易使板壁受損,一起鋼板外表粗糙易形成堵煤。因此,煤倉(cāng)內(nèi)壁在規(guī)劃時(shí)都思考加設(shè)1層耐磨強(qiáng)度高于一般鋼板5~6倍的外表潤(rùn)滑的煤倉(cāng)襯板,以延長(zhǎng)煤倉(cāng)運(yùn)用年限,下降修理率。關(guān)于1臺(tái)600MW的機(jī)組,其主廠房?jī)?nèi)煤倉(cāng)容量約3618m3,需求內(nèi)襯的外表積約1122m2,又如2×300MW機(jī)組,主廠房的煤倉(cāng)容量約3228m3,內(nèi)襯外表積約1608m2,工程量較大。投放市場(chǎng)幾年來(lái),聚乙烯車(chē)廂襯板經(jīng)受住了長(zhǎng)期各種環(huán)境下使用的考驗(yàn),受到很多客戶的一致好評(píng),聚乙烯車(chē)廂襯板可廣泛應(yīng)用于冶金礦業(yè)、煤礦、化工、糧儲(chǔ)、建材、港口、鹽場(chǎng)、電力等多個(gè)行業(yè)。
要想改善高分子聚乙烯襯板的性能,首先要從根本環(huán)節(jié)入手,也就是高分子聚乙烯襯板的制作過(guò)程,可以在高分子聚乙烯襯板的制作過(guò)程中適當(dāng)?shù)募右恍┨幚磉^(guò)的無(wú)機(jī)填料,這些無(wú)機(jī)填料的使用不僅可以可以有效的降低高分子聚乙烯襯板的摩擦系數(shù),同時(shí)可以提高高分子聚乙烯襯板耐高溫的性能。超高分子量聚乙烯襯板近年來(lái)不斷被很多行業(yè)作為很好的材料使用,一個(gè)重要的原因就是它的點(diǎn)燃難度比較高,不容易引起火災(zāi)。