衡水深孔鉆廠家生產(chǎn)基地 臺(tái)銘數(shù)控深孔鉆廠家

如何使用深孔鏜刀進(jìn)行高精度加工

 深孔鏜刀能夠進(jìn)行深孔的結(jié)構(gòu)加工，那么要如何探究鏜刀結(jié)構(gòu)中，深孔鏜刀在結(jié)構(gòu)上具有深孔刀具的工性呢？其實(shí)鏜刀具有多種結(jié)構(gòu)形式，這些形式上常見(jiàn)的就有焊接式的硬質(zhì)合金鏜刀。

   深孔鏜刀常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式還有機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金等。鏜刀的工性具有導(dǎo)向塊，有排屑孔或進(jìn)切屑液孔等等。鏜刀有種類，分為微調(diào)精鏜刀。鏜刀在主要部件上，采用的是不銹鋼工藝制造而成的，作為加工工具，具備了不易生銹的特點(diǎn)。

深孔鏜刀

    鏜刀是操作者能夠借助的加工器件，穩(wěn)定性上良好，能夠使得操作者實(shí)現(xiàn)良好的精密操作。在鏜刀的安裝上，所有的微調(diào)精鏜刀基本可以與相對(duì)應(yīng)的e型接口刀柄進(jìn)行連接。

   進(jìn)行連接后的鏜刀能夠更好的保證使用者的安全。其調(diào)整精度之高，使得刻度盤的配置達(dá)到了直徑0.01mm的切深。

    深孔鏜刀的鏜削方式也是多樣的，要確定鏜刀的鏜削，可以由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式來(lái)確定。

深孔鉆床是一種、高精度、高自動(dòng)化的深孔鉆床，采用外排屑鉆削法（鉆法），通過(guò)一次連續(xù)鉆削即可代替一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。本機(jī)床采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制，不但有單動(dòng)功能，它還具有自動(dòng)循環(huán)的功能。因此，它能適合于小批量的加工，特別適合于大批量生產(chǎn)的加工要求。在加工的時(shí)候，過(guò)半個(gè)小時(shí)往鉬絲上刷點(diǎn)煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。它既能鉆削通孔，也能加工盲孔或階梯孔。

   深孔鉆鏜床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，比如機(jī)床的主軸孔、各種液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。該機(jī)床為系列產(chǎn)品，還可以按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品，如加帶鉆桿箱，加大工件夾持直徑范圍等

    特點(diǎn)：

1、機(jī)床不但可以鉆削、鏜削，還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時(shí)采用內(nèi)排屑法。

2、機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持性好。

3、主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

4、授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。

擰出兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘、裝入彈簧5和調(diào)節(jié)套6，使彈簧壓縮約10mm，基本上達(dá)到規(guī)定的預(yù)壓力；固定調(diào)節(jié)套6使其不轉(zhuǎn)動(dòng)，擰入刀頭體和刀頭體聯(lián)接螺紋8的組合件，使M12×1.25螺紋進(jìn)入深度約) 扣螺紋，再對(duì)正刀頭體上的鍵槽與緊定導(dǎo)向螺釘孔的方位擰入兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘9、10，使刀頭體1不轉(zhuǎn)動(dòng)，鏜刀即全部裝配完畢。  調(diào)整時(shí)，必須先用對(duì)刀板或百分表將鏜刀刀尖預(yù)調(diào)至理想尺寸(±0.1mm范圍)內(nèi)，稍微松開兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺紋調(diào)節(jié)套6進(jìn)行微調(diào)。微調(diào)好后，再將兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。  經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺距差動(dòng)式微調(diào)鏜刀微調(diào)精度高，操作簡(jiǎn)單方便，工作穩(wěn)定性好，加工時(shí)不易振動(dòng)，能自動(dòng)消除M27×1.5螺紋的間隙；同時(shí)，該微調(diào)鏜刀的刀頭體采用可轉(zhuǎn)位刀片，容易拆裝更換，可廣泛用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控機(jī)床上的精密孔加工。該微調(diào)鏜刀調(diào)節(jié)范圍小，為適應(yīng)大孔的加工，可通過(guò)改變刀頭體1的不同長(zhǎng)度以擴(kuò)大調(diào)節(jié)范圍。先將機(jī)床移動(dòng)到所分中的一邊，目測(cè)到相對(duì)距離時(shí)換成手輪操作且移動(dòng)速度必三、刀具的裝夾及保養(yǎng)。

深孔加工過(guò)程中刀具的常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施

存在問(wèn)題：孔徑縮小 　　

（1）產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏??；切削速度過(guò)低；進(jìn)給量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)??；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。 　　

（2）解決措施 更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)增大主偏角；用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法２按運(yùn)動(dòng)形式分類（１）工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)．(例如,BTA)（２）工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(例如。選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值；作試驗(yàn)性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。 　

存在問(wèn)題：鉸出的內(nèi)孔不圓 　　

（1）產(chǎn)生原因 鉸刀過(guò)長(zhǎng)，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過(guò)小；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動(dòng)，無(wú)導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大以及由于薄壁工件裝夾過(guò)緊，卸下后工件變形。 　　

（2）解決措施 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；小的深孔鉆頭在鉆深孔的時(shí)候，要輕進(jìn)刀，多提起清理鉆頭上的切屑，防止鉆頭被切屑擠死而折斷。采用不等齒距鉸刀，采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。