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不銹鋼拋光光時(shí)重要的一點(diǎn)是拋光的尺寸,油石研磨到鏡面拋光的距離是10。
基本的原則,在進(jìn)行下一步作業(yè)之前,一定要將模仁徹底清洗干凈,才會(huì)達(dá)到好效果。
拋光操作是一項(xiàng)耗費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用昂貴的工序,遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個(gè)步驟都必須要保持清潔,這一點(diǎn)很重要。
砂紙拋光:把不銹鋼工件放在一個(gè)桌子或其它平臺(tái)上,更換粗、細(xì)砂紙,利用人力,進(jìn)行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關(guān)。操作工技能高,會(huì)拋得比較好。但由于拋光速度低,達(dá)到與機(jī)器操作的同等級(jí)的表面粗度,是辦不到的。角磨機(jī)拋光操作工手持角磨機(jī),在角磨機(jī)上安裝120號(hào)或/和220號(hào)的PVA小磨片(角磨片),對(duì)工件進(jìn)行拋光。拋光之前,有時(shí)需要先安裝普通樹脂角磨片,來進(jìn)行粗磨。3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定,并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用,因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比,鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。PVA小磨片拋光后,有時(shí)還會(huì)用毛氈輪再拋光,以達(dá)到更亮的表面。
不銹鋼的拋光工藝與以下因素有關(guān):
1 砂輪速度
砂輪速度不同,工件表面質(zhì)量也就不同。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質(zhì)、加工要求、砂輪特性等來選。磨削不銹鋼材料時(shí), 應(yīng)選用較高的砂輪速度, 以提高砂輪的切削性能。
2 工件速度
工件速度vw 要隨著砂輪速度而變化。基本原則是 vs 越高,vw 也應(yīng)越高;反之亦然。這樣能使磨削劃傷減少。
3 徑向進(jìn)給量
4 軸向進(jìn)給量
軸向進(jìn)給量一般都以砂輪寬度bs 來計(jì)算。
5 磨削余量
由于不銹鋼材料難以磨削,磨削余量一般可選取較小值。