東營陽極氧化廠的行業(yè)須知 陽極氧化加工

電解著色方法

錫鹽電解著色

著色工藝由于純錫鹽或鎳-錫混鹽電解著色液具有良好的著色分散性,形成的色膜色澤均勻、高雅華貴,良好的耐曬性、抗腐蝕性和耐磨性以及著色液本身具有較強的抗污能力。仿不銹鋼色和香檳色等淺色系的獲得還是以選擇鎳鹽電解著色法比較可靠。但純錫鹽或鎳-錫混合鹽電解著色體系中的亞錫離子極不穩(wěn)定。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

添加劑含量為零時, 溶液pH 值為2, 著色效果不明顯; 當(dāng)添加劑達到10 g /L 時, 顏色達較佳效果; 添加劑濃度在10 ～20 g /L 時, 樣品 15 均勻性及重現(xiàn)性較好。  

通過試驗可知, 當(dāng)H2 SO4含量不足時, 上色效果差, 過多, 有劇烈析氫反應(yīng), 故H2 SO4濃度在10 ～15 g /L 為宜。著色標準波形關(guān)系:T表示浸泡時間,V 表示通電正電壓、ST 表示通電軟啟動時間、T 表示通電維持時間。當(dāng)H2SO4 不存在時, 30 天無沉淀, 當(dāng)H2 SO4 在10 g /L 時, 3 天出現(xiàn)沉淀, 當(dāng)H2 SO4 超過20 g /L 則槽液極不穩(wěn)定。硫酸為10 g /L 時ΔE 值比其在20 g /L 時略大,表明硫酸為10 g /L 時溶液上色效果較好。

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著色液溫度的影響

銀鹽著色溫度可在10 ～50℃范圍變化, 隨溫度升高, 電導(dǎo)率提高。顏色深淺幾乎與槽溫呈線性關(guān)系,同一溫度下,顏色并不隨時間延長而加深,當(dāng)時間達到3min后顏色反而會隨其延長而變淺。在相同電壓下, 溫度升高, 反應(yīng)電流升高, 著色速度加快, 色調(diào)亦有所加深。著色時間  著色時間延長, 色調(diào)加深。在5. 5 ～6 . 5 V 下著色1 min 可獲得較好色調(diào)的金黃色。若色調(diào)太深, 可在著色槽中浸漬( 不通電) 溶去一部分; 若色淺則可繼續(xù)著色一段時間。

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各項工藝指標波動范圍越小越好,在其他工藝參數(shù)正常的情況下，顏色的深淺根據(jù)時間確定。否則,著色過程中絡(luò)合與離子化動態(tài)平衡協(xié)調(diào)不好,Sn2 離子在孔內(nèi)沉積條件不好,會影響著色效率和著色0色調(diào)。一般情況下，盡量略為深一點。因為在純水洗（①槽）時，顏色會減淺一些。著色槽進料時，應(yīng)斜著進入，待料平穩(wěn)，無氣泡后，才能通電。先進先出，以保證型材二端頭的顏色一致。

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