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提出的降噪措施只要其傳動中心距能實現(xiàn)微調(diào)就行(這條件一般自然就具備)，不需要對同步帶和帶輪進行任何的修整或再加工，所以是降低同步帶傳動噪聲諸多措施中的一個。8、在起動時，中心距改變，同步帶松馳，發(fā)生跳齒現(xiàn)象，應檢查同步帶輪機架是否松動，軸的定位有否失準。需要指出的是，同步帶具有一定的彈性，受載時要變形，特別是在載荷和轉(zhuǎn)速有渡動時，帶的變形也有變化，

其同相位的保持程度要受影響。為保持良好的同相位傳動．就需要在由式(8)計算結(jié)果的基礎上再進行微調(diào)補償，以達到的效果。這種微調(diào)補償一般要進行幾次試調(diào)。由于本措施簡單、方便、易行，即使調(diào)不到效果，也是百利無一害。

同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設計也分為梯形齒同步帶設計和圓弧齒同步帶兩種。

一、下面是圓弧齒同步帶設計方法：

原始設計資料

1 原動機和工作機類型；

2 每天運轉(zhuǎn)時間；

3 需傳遞的名義功率P；

4 小帶輪轉(zhuǎn)速n1；

5 大帶輪轉(zhuǎn)速n2；

6 初定中心距a0；

7 對傳動空間的特殊要求。

設計步驟

1    確定設計功率Pd            Pd = KAP kW……………………………………（1）

    式中：KA——工作情況系數(shù)，見表 2。 【表 2 工作情況系數(shù) KA】

工作機    原動機

   交流電動機(普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式、同步電動機)，直流電動機 (并激)，多缸內(nèi)燃機    直流電動機 (大轉(zhuǎn)矩、大滑差率、單相、滑環(huán))，直流電動機 (復激、串激)，單缸內(nèi)燃機

   運轉(zhuǎn)時間    運轉(zhuǎn)時間

    斷續(xù)使用每日 3～5h    普通使用每日 8～10h    連續(xù)使用每日 16～24h    斷續(xù)使用每日 3～5h    普通使用每日 8～10h    連續(xù)使用每日 16～24h

復印機，配油裝置，測量儀表，放映機，    1.0     1.2     1.4     1.2     1.4     1.6

清掃機，縫紉機，辦公機械     1.2     1.4     1.6     1.4     1.6     1.8

帶式輸送機，輕型包裝機，烘干箱，篩選機，繞線機，圓錐成形機，木工車床，帶鋸     1.3     1.5     1.7     1.5     1.7     1.9

液體攪拌機，混面機，鉆床，沖床，車床，螺紋加工機，接縫機，圓盤鋸床，龍門刨床，洗衣機，造紙機，印刷機     1.4     1.6     1.8     1.6     1.8     2.0

橡膠同步帶傳動的主要失效形式

橡膠同步帶傳動的主要失效形式

 　?、賻w疲勞斷裂；　

 　　②帶齒剪斷和壓潰；　

 　?、蹘?cè)、帶齒磨損、包布剝離；

 　　④承載層伸長、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒；

 　?、輿_擊、過載使帶體斷裂。

橡膠同步帶傳動是由一根內(nèi)周表面設有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點。轉(zhuǎn)動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。

傳輸龍同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達1:10

帶傳動的類型

常見的傳動類型有：平帶傳動、V型帶傳動、多楔帶傳動、同步帶傳動。

①平帶傳動——是帶傳動中簡單的結(jié)構(gòu)，適用于中心距較大的情況，但它不適合于高速傳動。

②V帶傳動（俗稱三角帶傳動）——V傳動有較大的摩擦力且傳動平穩(wěn)應用廣泛。

③多楔帶傳動——它兼有平帶和V帶的優(yōu)點，柔性好，摩擦力大，適用于傳遞功率較大而又要求結(jié)構(gòu)緊湊的場合。

④同步帶傳動——他是嚙合傳動，轉(zhuǎn)速高，精度高，適合儀器裝置中。