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分析一下降膜蒸發(fā)器故障的原因

降膜蒸發(fā)器的運行失敗是因為低真空度太低而無法維持濃縮沸點和二次蒸汽的溫度升高，從而減小了加熱蒸汽與濃縮液之間的溫差，從而減少了傳熱并減慢了速度蒸氣蒸發(fā)速率。 另外，加熱材料的加熱溫度將影響活性成分的保存。 由于真空度低，除了質(zhì)量濃度的影響外，降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力也降低了。 真空度低的原因如下：

1.將設備的各個部分壓縮到空氣中。 空氣的滲透會給真空設備增加負擔，甚至可能導致故障。

2.冷卻水不足。 除泵設備外，冷卻水的缺乏主要是由于管道的阻塞，這會導致閥門損壞。 過多的冷卻水會阻止二次蒸汽及時凝結(jié)，從而嚴重影響真空設備的運行。

3.冷卻水溫度過高。 如果冷卻水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽將無法及時冷凝。 因此，冷凝設備的真空將很快降低。

4.蒸汽壓力過高。 如果加熱蒸汽壓力太高，則降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度會迅速增加。 大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設備的負荷并逐漸降低了真空度。 降低真空度還將增加材料的蒸發(fā)溫度，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并終降低設備的生產(chǎn)能力。

在蒸發(fā)結(jié)晶過程中，過飽和度的產(chǎn)生速率取決于蒸發(fā)速率，即設備的蒸發(fā)強度。蒸發(fā)強度愈大，其產(chǎn)生過飽和度的速度愈快，越易形成過高的過飽和度。而過飽和度的消除主要依賴于晶體的自發(fā)成核和晶體的成長過程。如果在結(jié)晶器內(nèi)，具有足夠的晶體表面和較快的成長速率，由蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度，能全部成長在晶體表面上，溶液的過飽和度主要靠晶體成長及時消除，不會使溶質(zhì)以成核過程來消除過飽和度，從而不會產(chǎn)生大量的晶核。

廢熱蒸發(fā)器主要特點：

● 主要利用生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢熱作為濃縮蒸發(fā)的加熱源；

● 廢熱中如果含有粉塵，必須先經(jīng)過除塵設備把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全除塵直接應用到濃縮設備（換熱管外壁）進行換熱，會造成嚴重的污染；

● 為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等；

● 根據(jù)廢熱溫度和介質(zhì)的不同，讓其進入不同溫度的加熱器進行加熱；

● 如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發(fā)器的設備投資費用會相對較少。反之，水蒸汽含量低，濕球溫度也低，廢熱的可回收熱量會較少，廢熱回收蒸發(fā)器的設備投資也會增加；

● 廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)可配置熱泵技術、多效降膜蒸發(fā)、多效強制循環(huán)蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)器等，設計靈活，應用范圍廣泛；

● 廢熱回收濃縮蒸發(fā)設備的投資較大，是一般多效蒸發(fā)器的2-3倍；