采購雙層地埋罐優(yōu)選企業(yè)

發(fā)酵罐罐體的清洗維護和保養(yǎng)

發(fā)酵罐罐體是直接與物料接觸的場所。生物發(fā)酵罐廣泛用于抗1素、氨基酸、酶制劑、維生素、有機酸等好氧性發(fā)酵過程。其表面光潔度的程度以及內(nèi)部構(gòu)件的清潔度是直接影響染菌的處于因素。因此，在每次發(fā)酵結(jié)束后和再次使用前都必須及時清洗罐體及相關(guān)設(shè)備，清洗時應(yīng)注意電器元件、電 極接口，不能進水，受潮。 清洗前應(yīng)取出PH、DO電極按其要求保養(yǎng)。

  清洗罐內(nèi)可配合進水進氣、電機攪拌、加溫一起進行，如多次換水還不能清洗潔凈，則要打開頂蓋用軟毛刷刷洗罐內(nèi)部件。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好。方法如下：控制開關(guān)與電源開關(guān)，取下頂 蓋電極、電機及其連線插頭。拔下進氣膠管冷凝器快速接頭拆下進氣過濾器上膠管與接頭；把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來，并橫置于平整桌面，墊好、不要 碰撞軸和葉輪，用中性洗滌劑刷洗罐體及內(nèi)部各部件。

增加進氣量，會增加空氣過濾系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，特別是紙質(zhì)濾芯的過濾器，過濾器對空氣流量是有限制的，只有在一定范圍流量的狀態(tài)下，才能達(dá)到過濾效果。還有，增加進氣量，就等于增加了染菌的幾率，因為任何過濾系統(tǒng)都不是絕1對的，多進氣，染菌幾率增加！

因此，發(fā)酵罐通氣量不是越大越好，您要做的就是保證發(fā)酵罐內(nèi)部液體循環(huán)攪拌正常即可，菌球的大小是由進氣量、液體培養(yǎng)基配方、搖瓶質(zhì)量等多方面決定的。

誤區(qū)三：使用二級搖瓶

很多人為了快速培養(yǎng)更多的搖瓶，用搖瓶接種搖瓶，我們叫做倒瓶。另一種華東理工大學(xué)的智能生物發(fā)酵罐全容量為50L～5000L，采用外罐體轉(zhuǎn)動的攪拌方式，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，通過進氣調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度和濕度，轉(zhuǎn)速為0～30rmp，均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。這是很危險的一種做法！只有試管母種直接接種的搖瓶純度和活性才是1高的，一個搖瓶轉(zhuǎn)接成十個搖瓶，沒有誰能保證十個搖瓶都能保證合格的純度和活性，這樣沒有保證的二級搖瓶接入到發(fā)酵罐中，純度和活性很難保證。

誤區(qū)四：發(fā)酵罐液體使用前不進行檢測

很多人在發(fā)酵罐培養(yǎng)好準(zhǔn)備接到固體前，完全以菌球形態(tài)、液體顏色、排氣味道等宏觀指標(biāo)來確定發(fā)酵罐是否染菌，是否能夠接給固體，發(fā)酵罐在接給固體前一定要進行取樣檢測，即使常年制作發(fā)酵罐的技術(shù)員，也無法保證通過宏觀能夠百1分1之1百的確定發(fā)酵罐液體中沒有細(xì)1菌。其表面光潔度的程度以及內(nèi)部構(gòu)件的清潔度是直接影響染菌的處于因素。

誤區(qū)五：采用連續(xù)發(fā)酵的方式

很多食用菌工廠和技術(shù)員為了圖省事，采用一級種子罐、二級種子罐、三級發(fā)酵罐的方式制作液體，連續(xù)發(fā)酵是藥廠培養(yǎng)微生物使用的發(fā)酵方式，藥廠微生物發(fā)酵是允許有5-10%染菌的，因為一定比例下的染菌不影響正常發(fā)酵產(chǎn)物提取的，而我們食用菌的液體發(fā)酵是不允許有一絲一毫染菌的。(C*-CL)是氧溶解的推動力，控制溶氧量首要因素是控制氧分壓（C*）。

發(fā)酵罐一些技術(shù)使用過程

   隨著發(fā)酵產(chǎn)品需求量增加,發(fā)酵過程控制和檢測旋轉(zhuǎn)噴水?dāng)嚢杷教岣?發(fā)酵罐機理嘚了解,以及空氣無菌處理技術(shù)水平嘚提高,發(fā)酵罐嘚容積增推進式攪拌規(guī)格大已成為抗1生1素工業(yè)嘚趨勢。

   在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是制藥工業(yè)中，使用得廣泛的就是通用式發(fā)酵罐。發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。這種發(fā)酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發(fā)酵罐的攪拌軸既可置于發(fā)酵罐的頂部，也可置于其底部，其高徑比為2:1-6:19有關(guān)的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質(zhì)量，攪拌槳形式和發(fā)酵罐的幾何比例等。