江蘇管材撕碎機刀片廠家信賴推薦 邦遠機械刀片批發(fā)

撕碎機刀片的材質和性能

作為撕碎機核心的部分，撕碎機刀片的質量直接影響到撕碎機整機的性能和安全，刀組材質的好壞和適用性更是每個撕碎機廠家較關心的。接下來為您簡單介紹刀片的材質和性能，希望能給您帶來一定程度上的幫助。

一、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。高速鋼可分為普通高速鋼和高興能高速鋼,普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。高興能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一點些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

二、硬質合金

按GB2075—87(參照采用ISO標準)可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志;M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。P、M、K(后面的阿拉伯數字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。? P類相當于我國原鎢鈦鈷類，主要成分為WC TiC Co，代號為YT。

K類相當于我國原鎢鈷類，主要成分為WC Co，代號為YG。?M類相當于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC TiC TaC(NbC) Co，代號為YW

撕碎機刀片的磨損

撕碎機刀片是撕碎機上的一種刀片，不要將其看作只是刀片，它看起來非常簡單。 實際上，可以說它是撕碎機上的附件。 沒有它，撕碎機通常無法粉碎物料，因此通常可以看出其重要性。  因此，您知道它會磨損并失敗嗎？ 你怎么穿呢？ 據估計，許多人對這些問題不是很熟悉。 以下馬鞍山東璇機械將為您簡要介紹。

撕碎機刀片如何磨損

個時期也稱為穿前時期。 由于上述新設備的外觀粗糙，東西不光滑，有一些小褶皺，氧化層或碳層等一系列缺點。 設備邊緣鋒利，當刀片接觸表面時，撕碎機刀片表面不是很大，壓力更大。 因此，在此期間切碎機的刀具的磨損也稱為設備的操作。

2.在第二階段，這是磨合期間的正常磨損。 在后一段時間之后，粗糙的外觀基本上是一把拋光刀。 刀已經開始磨損，但是由于的鋒利邊緣，磨損程度非常緩慢。 因此，在正常操作條件下，碎紙機設備非常穩(wěn)定，磨損過程中速度很慢。

如何磨碎撕碎機刀片

1.普通撕碎機中的部分是撕碎機刀片，因為畢竟它直接影響撕碎效果。 因此，應及時處理，更換或消除問題。 人們在平時應該更加注意維護，以延長使用壽命。

2.撕碎機刀片的打磨與其他切刀不同。 其他類型的機械刀片基本上使用研磨機來研磨平面或切削刃，并且切碎刀的結構具有其特殊性。 其多爪邊緣的結構使普通磨床無法對其進行磨削，并且刀片的單平面磨削將導致刀片之間的間隙過大，嚴重影響日常使用。

3，因此，首先必須了解撕碎機刀片的磨損，這通常是爪上的磨損。 的拋光方法是用拋光機拋光邊緣的內部，直到刀片變鋒利為止。

撕碎機刀片的選擇及影響其壽命的因素

撕碎機刀片使用壽命直接影響的就是撕碎機的運行成本問題，該問題也是客戶比較關心的，而選擇一套適合的撕碎機刀片將會在生產成本和使用效果等多個方面達到一定的效果，那么如何選擇雙軸撕碎機刀片？影響雙軸撕碎機刀片使用壽命的因素都有那些？

一、刀口角度的大小很是影響刀片的使用壽命。我們知道撕碎機刀片的刀口角度是可以調整轉換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質的需求選擇調整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀片的使用壽命，這也會是利弊結合的體現。

二、磨刀也是影響刀片使用壽命的因素。因為當下的撕碎機刀片的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優(yōu)勢，但是這些刀片的材質越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當下的很多企業(yè)非常重視對刀片材質的選擇來大大提升產品的性能和使用壽命。

三、切割物品的材質很是影響撕碎機刀片的使用壽命。同樣材質的撕碎機刀片在切割不同的物品過程中的使用壽命明顯的差異，就拿切紙張和金屬兩種物品而言，因為紙張比金屬的硬度相差懸殊，所以切紙張刀片比切割金屬的使用壽命那要長的太多，所以不同的切割物品材質直接的影響到刀片的使用壽命。

四、使用保養(yǎng)的維護程度也是影響刀片使用壽命。我們知道任何一件工具如果我們只會使用而不注意維修保養(yǎng)的話也會大大縮短它的使用壽命，但是如果我們學會合理的對它進行有效的維修保養(yǎng)就能大大延長它的使用壽命。

撕碎機刀片有它的使用壽命的，但是這也是一個相對而言的時間數據，這與我們使用過程中很多的影響因素有著之間的關系，像上面提到的不同的人使用、使用的內容不同、還有就是刀片的性能差異都是影響到刀片使用壽命，同樣的人使用不同的刀片因為材質的差異壽命不相同，同樣的刀片因為不同的人使用的手法不同，所以壽命也是很大的差異的。

?撕碎機刀片的發(fā)展

撕碎機刀片的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時的撕碎機刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質合金。在采用合金工具鋼時，撕碎機刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，撕碎機刀片出現焊接和機械夾固式結構。

1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位撕碎機刀片，不久即應用在銑刀和其他撕碎機刀片上。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機刀片。這些非金屬撕碎機刀片材料可使撕碎機刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金撕碎機刀片的專利。

1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼撕碎機刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。