南通v法鑄造烤膜器推薦貨源「多圖」

消失模鑄造技術的優(yōu)勢體現(xiàn)的越來越明顯，許多中小企業(yè)相繼投產。特別是近幾年來消失模鑄造企業(yè)如雨后春筍，從消失模鑄造設備廠家的訂貨需求可以明顯體會到這一點

但是也有不少消失模鑄造企業(yè)投產后不久紛紛下馬。其中緣由在于許多企業(yè)對消失模鑄造工藝了解不深入，一開始看起來消失模鑄造工藝很簡單，沒有充分估計到它的規(guī)律性和復雜性，倉促上馬，結果在實際生產中遇到意想不到的問題，又沒有心理準備，對出現(xiàn)的問題束手無策，又匆匆下馬。結果既浪費時間、資金和精力，又要丟掉市場，得不償失。實際上，消失模鑄造是一個系統(tǒng)工程，理論上可以用于生產各種鑄件，并且在實驗室取得了廣泛的成功。但是，由于我國消失模鑄造模型材料普遍采用包裝用的泡沫聚(EPS)，并且涂料技術還沒有形成技術優(yōu)勢，加之干砂振動技術和消失模鑄造工藝也不成熟，從而導致許多初上企業(yè)，特別是中小企業(yè)對于這些認識還不深入，所以才會出現(xiàn)一哄而上又一哄而下的被動局面。表示，國內鑄造產業(yè)還需不斷努力，以便未來更好的發(fā)展。

一，消失模鑄造的夾渣缺陷  

   夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著銅水進入銅鑄件而形成的缺陷。在機加工后的銅鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布,白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難。只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。  在消失模銅鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)銅鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道和澆口表面或連接處以及銅鑄件表面粘砂嚴重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定銅鑄件有夾渣和進砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白點，嚴重時斷口形成一圈白點。這樣的銅鑄件，特別是板狀、圓餅狀銅鑄件機加工后加工面上就會有白色、黑灰點缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴格，生產的銅鑄件嚴重的影響了銅鑄件質量和定單完成的進度。

  二，造成夾渣和進砂缺陷的原因  

   經過我們在生產實踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道至銅鑄件，所有部位都有可能造成進砂，特別是澆注系統(tǒng)與銅鑄件的結合部位。在整個生產過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣、進砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對銅鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把銅鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得銅鑄件?？朔A渣缺陷是一個系統(tǒng)工程。

1 預發(fā)泡模型生產是消失模鑄造工藝的一道工序，復雜鑄件如汽缸蓋，需要數(shù)塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準確定位，模型的成型工藝分為兩步，一步是將聚珠粒預發(fā)到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預發(fā)泡。2 模型成型經過預發(fā)泡的珠粒要先進行穩(wěn)定化處理，然后再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預發(fā)的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過程，此階段稱為蒸壓成型。成型后，在模具的水冷腔內通過大流量水流對模型進行冷卻，然后打開模具取出模型，此時模型溫度提高且強度較低，在脫模和儲存期間必須謹慎操作，防止變形及損壞。