滾珠螺桿選型方法誠信企業(yè)推薦 無錫蘇通機械有限公司

滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發(fā)性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。

滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修

通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉(zhuǎn)動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的zui大間隙，然后進行調(diào)整。

利用滾珠絲杠的裝配發(fā)現(xiàn)問題并改進

　　目前階段我國的機械工業(yè)正逐步的朝著高質(zhì)以及的方向發(fā)展。在機械加工這個行業(yè)，不管發(fā)展水平高低與否都不能離開數(shù)控機床技術(shù)，而對于數(shù)控機床技術(shù)要想實現(xiàn)數(shù)控機床的有效使用性能就必須做好零部件的裝配問題，尤其是滾珠絲杠的裝配。機械設(shè)備的設(shè)計錯誤和零件加工工藝當(dāng)中存在的質(zhì)量問題，可以憑借數(shù)控機床滾珠絲杠的裝配來及時發(fā)現(xiàn)并得到改進。所以說，在某種程度上，數(shù)控機床滾珠絲杠裝配過程可以被作為可以加工制造出裝配精度較高產(chǎn)品的基石。

滾珠絲杠螺母副的工作原理與特點

①傳動，磨損損失小。滾珠絲杠螺母副的傳動效率u0．92～0．96，比常規(guī)螺母副提高3～4倍。因此，功率消耗只相當(dāng)于常規(guī)絲杠螺母副的1／4—1／3。

②給予適當(dāng)預(yù)緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，反向時就可以消除空行程死區(qū)，定位精度高，剛度好。

③運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動精度高。

④有可逆性，可以從旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，也可以從直線運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，即絲杠和螺母都可以作為主動件。

大型梯形絲桿的選材與加工;

(1)大型梯形絲桿的主要損壞形式,一般絲杠(≤7級精度)為彎曲及磨損;≥6級精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化

(2)大型梯形絲桿材料應(yīng)具有足夠的力學(xué)性能,不易產(chǎn)生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內(nèi)應(yīng)力,絲桿熱處理后具有較高硬度,少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理至高硬度的材料,有45、45#調(diào)質(zhì)，40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等

(3)大型梯形絲桿熱處理:一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應(yīng)力處理和低溫時效,調(diào)質(zhì)和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠: