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發(fā)布時間:2021-04-12 09:45  






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金鷹電鍍廠為您介紹:磨輪上的磨料的粘結(jié)方法:一般是將膠合劑(如骨膠和皮膠)膠粒碾碎,在潔凈的冷水中浸泡6~12小時,使膠浸發(fā),并按適宜的膠和水比例加水,然后在水浴中65~70℃下蒸熬至溶融狀態(tài)。煮膠時不宜直接加熱,因太高溫度,會使膠發(fā)生分解,而失卻膠合性能。磨輪涂上膠后,立即在盛有金剛砂粉的盆或槽中加壓慢慢滾動,使金剛砂被膠粘劑牢固地粘在磨輪表面上。待干透后即可應(yīng)用。磨輪粘砂的質(zhì)量,對生產(chǎn)效率、使用壽命及生產(chǎn)質(zhì)量影響很大,其關(guān)鍵是配制膠水和粘結(jié)操作。膠水的濃度視金剛砂號數(shù)而定,砂粒越粗,使用膠水濃度越高。砂粒越細(xì),膠水濃度越低。例如粘結(jié)100~180號砂用的牛皮膠,其濃度為30%左右。脫脂:為了保證粗化時對溶液的均勻接觸,需要將塑件上的油膩通過中低溫堿性藥劑去除掉。



金鷹電鍍廠為您介紹:微孔鉻 形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的,即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導(dǎo)體顆粒,如硫酸鋇、二氧化硅等,在促進(jìn)劑的作用下,用壓統(tǒng)空氣強(qiáng)烈攪拌鍍液,使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時,在非導(dǎo)體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關(guān)鍵是如何選擇性能良好的促進(jìn)劑,促進(jìn)固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導(dǎo)體顆粒的直徑應(yīng)小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。鍍鉻后保留著這些小坑,此法簡便,易于控制,但與潤滑油的附著性能不夠理想。



金鷹電鍍廠為您介紹:化學(xué)法 在鍍鉻表面上用鹽酸處理,使鍍鉻層原有的裂紋和孔隙加大和加深,此法鉻層損耗多且難以均勻溶解。電化學(xué)法鍍松孔鉻的網(wǎng)狀裂紋主要依賴于鍍耐磨鉻上原有的裂紋密度,因此必須嚴(yán)格控制鍍鉻溶液的成分和工藝條件。



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拋光的目的是進(jìn)一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機(jī)械拋光﹐化學(xué)拋光﹐電化學(xué)拋光等方式。

脫脂,除油除掉工件表面油脂。除油﹐化學(xué)除油﹐電化學(xué)除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。





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