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靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂工藝對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求

粉末涂料的顆粒細(xì)度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對(duì)粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應(yīng)通過35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對(duì)我國的粉末制造廠來講，當(dāng)前還做不到這一點(diǎn)。粉末的顆粒度超過90μm時(shí)，在靜電噴涂時(shí)，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動(dòng)力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能，不容易吸附到工件上去。

靜電噴涂全稱：四層防腐靜電噴涂工藝——兩噴兩固工藝流程，行業(yè)的表面處理工藝，次富鋅底粉（半固化） 第二次諾貝爾-阿克蘇聚氨酯彩色粉末（固化），可提腐防銹能力，色彩鮮艷多樣、耐高溫、耐腐蝕、不易脫落。

二、在靜電噴涂工藝流程應(yīng)該注意以下問題：1、霧化空氣壓力2、涂料噴涂量3、噴涂距離4、噴涂電阻值5、噴涂室風(fēng)扇風(fēng)速6、溶劑揮發(fā)過快或太慢7、涂料粘度8、涂膜太厚

三、以上問題會(huì)造成噴涂不良：1、霧化不良2、涂料反彈多3、上漆率低4、噴涂面發(fā)生流掛5、涂膜稀薄6、出現(xiàn)氣孔、白斑、氣泡

利用靜電噴涂技術(shù)進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，涂料顆粒會(huì)沿著電場線方向運(yùn)動(dòng)，致使漆滴分散性較小，整體上提高了涂料的利用率。同時(shí)靜電噴涂的漆膜均勻光亮，能全部覆蓋到工件物的外表面、內(nèi)腔面和各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的角部，噴涂涂裝質(zhì)量較好。隨著汽車生產(chǎn)線化、智能化的發(fā)展，車間車身涂裝的大規(guī)模流水線作業(yè)經(jīng)常會(huì)使用的噴涂技術(shù)。

另外，由于靜電噴涂技術(shù)的特殊工作原理，需要較高的自動(dòng)化程度，使其對(duì)靜電噴涂車間的環(huán)境要求相對(duì)較高，從而優(yōu)化了作業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

靜電噴涂技術(shù)雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但也存在一定缺陷。進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，漆膜有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)，影響正常的涂裝生產(chǎn)。經(jīng)過試驗(yàn)研究，黑點(diǎn)缺陷的出現(xiàn)，主要受到涂料、噴涂方法和電場強(qiáng)度等方面影響。并且可以從提高涂料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、提高作業(yè)人員的技術(shù)水平、在進(jìn)行靜電噴涂作業(yè)時(shí)選擇電壓值并控制好噴槍的電場強(qiáng)度這三方面入手，避免出現(xiàn)黑點(diǎn)缺陷。

隨著科技水平的不斷進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)越來越追求和環(huán)境保護(hù)。靜電噴涂技術(shù)的逐步成熟，展示出了更適應(yīng)時(shí)代潮流的特質(zhì)，相信會(huì)為今后的工業(yè)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。