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根據(jù)木材烘干設(shè)備廠的介紹我們了解到目前zui/流行的集中干燥方法有四類。
1.微波烘干,這種技術(shù)加熱均勻、干燥速度較快、不走型、木材質(zhì)量高、干燥過(guò)程中節(jié)能環(huán)保、噪聲小,是目前為理想的木材烘干技術(shù)之一。
2.熱風(fēng)干燥技術(shù),這是窯干法之一,是通過(guò)烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的熱量,由回風(fēng)管吸進(jìn)的熱量轉(zhuǎn)化為熱水,經(jīng)過(guò)窯內(nèi)回風(fēng)管輸送至烘干窯頂部熱風(fēng)管?chē)姵?,作為紅木烘干介質(zhì),通過(guò)不斷降低或提高溫度使木材內(nèi)部濕度不斷降低,加快原材料干燥速度。
3.太陽(yáng)能烘干法,其烘干原理是通過(guò)對(duì)太陽(yáng)能干燥房對(duì)內(nèi)部紅木進(jìn)行烘干處理,這種方法操作簡(jiǎn)單、但晝夜溫差大可能會(huì)造成干燥效率降低,造價(jià)高。
4.紅外烘干技術(shù)是指直接對(duì)木材烘干設(shè)備內(nèi)部的紅木原料進(jìn)行加熱,并通過(guò)紅外輻射和熱空氣對(duì)對(duì)每一塊原料進(jìn)行加熱以及水分控制。
如何防止木材在烘干過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂和翹曲的現(xiàn)象,保證相對(duì)的濕度是其中必要的方法。
難干的雜木不適合使用強(qiáng)烈的氣流干燥,較強(qiáng)的濕熱交換會(huì)加速木材產(chǎn)生大量的裂紋,造成材料報(bào)廢。保證顱內(nèi)中的相對(duì)濕度可以從兩個(gè)方面相調(diào)節(jié),一方面多噴蒸,一般要每隔5到6小時(shí)噴蒸一次。另一方面就要停機(jī)保溫,這是由于烘干數(shù)小時(shí)后,材料的含水率會(huì)呈現(xiàn)梯度變化,爐中的濕度較低,進(jìn)而內(nèi)壁上沒(méi)有結(jié)晶水,這可以延緩材料表面的濕熱交換。停開(kāi)風(fēng)機(jī)幾小時(shí)后,深層中的水分會(huì)緩慢流出,將材料的表面濕潤(rùn),從而提高爐內(nèi)的相對(duì)濕度。這樣能夠保證材料的烘干。設(shè)備使用我公司專利技術(shù),操作簡(jiǎn)便,采用高科技精密控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)智能平衡脫水,烘烤產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)高,能耗低,相比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約能耗50%以上。
同時(shí)提醒您間隔的時(shí)間要根據(jù)樹(shù)種和材料的厚度來(lái)確定,硬度越大停機(jī)的時(shí)間較長(zhǎng)。
磚混結(jié)構(gòu)木材烘干設(shè)備特點(diǎn):
1.設(shè)備上配有蒸汽發(fā)生裝置(可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽)、助氧風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排潮系統(tǒng)等。
2.投資費(fèi)用低,設(shè)計(jì)巧妙,使一臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了助燃、鼓風(fēng)、回風(fēng)于一體。
3.運(yùn)行費(fèi)用低,燃料廣泛,如:樹(shù)皮、刨花、鋸末、煤等可燃物,亦可配備燃燒器,使用柴油、等燃料。
4.熱風(fēng)清潔、提溫迅速。出材率高,干燥均勻,減少了木材干燥過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、表裂、變形、變色等缺陷,同時(shí)可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲(chóng)及蟲(chóng)卵全部除死.
5.熱,避免二次換熱造成的熱損失,并配備循環(huán)回收系統(tǒng),充分利用熱能。
6.操作安全,設(shè)備為無(wú)壓鍋爐。
7.冬天停爐時(shí),不會(huì)出現(xiàn)爐體和管道凍裂的情況。
8.成熟的干燥工藝,可根據(jù)客戶需求靈活調(diào)節(jié)。
適用范圍
1、各類木制品廠、家具廠、竹木地板廠等;
2、食品廠、煙cao廠及瓷器廠等;
3、電費(fèi)低、環(huán)保要求高的廠家及企業(yè);
4、出口木制品企業(yè)產(chǎn)品消毒、sha蟲(chóng)使用;
5、家具制造企業(yè)木材二次烘干使用。
這款設(shè)備的特點(diǎn)是采用自動(dòng)化電腦控制,可以根據(jù)烘干需要,調(diào)配置不同的烘干溫度和時(shí)間,達(dá)到自動(dòng)化、gao效散熱、節(jié)能減排,由廢氣邊角料刨花提供熱能。