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液壓缸有多種形式,按其作用方式分類,通常分為單作用和雙作用兩大類型;
單作用式液壓缸是指利用液壓油推動活塞(柱塞)作一個方向運動,而反向運動則依靠中立或彈簧力等實現(xiàn)。
雙作用式液壓缸是指正、反兩個方向的運動都依靠壓力油來實現(xiàn)。
液壓缸結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠,在各種機械的液壓系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。液壓缸是液壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件,它是將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置,用于驅(qū)動工作機構(gòu)作直線往復(fù)運動或往復(fù)擺動。
液壓缸是液壓系統(tǒng)中將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的執(zhí)行元件。其故障可基本歸納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。
故障:液壓缸工作時不能驅(qū)動負載
主要表現(xiàn)為活塞桿停位不準、推力不足、速度下降、工作不穩(wěn)定等其原因
液壓缸內(nèi)部泄漏。液壓缸內(nèi)部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。
在安裝某一個元件的時候,我們都需要按照要求來完成,以保證安裝的效果。對于液壓缸電磁換向閥來說,在安裝的時候也是如此。首先我們需要保證其的軸線應(yīng)當(dāng)保持水平方向進行安裝,否則如果是垂直安裝的話,將可能會導(dǎo)致其在換向和復(fù)位的時候發(fā)生異常。
此外,在安裝不同電磁換向閥的時候,我們還需要區(qū)別對待。比如如果是安裝板式連接電磁換向閥的話,那么其的底板表面應(yīng)進行磨削加工,同時應(yīng)有平面度要求,不得凸起。在理論上換向閥體兩側(cè)內(nèi)的臺肩應(yīng)當(dāng)保持對稱,然而實際中閥芯兩側(cè)臺肩的距離大多數(shù)情況是不對稱的,所以在裝配的時候應(yīng)具有方向性,在檢修的時候是按照順序進行,以免裝反導(dǎo)致失靈。而且在安裝螺釘?shù)臅r候,要緊固良好,不要過松,否則將可能會導(dǎo)致液壓缸的板式連接電磁換向閥和底板的接合位置出現(xiàn)滲油問題。
缸套內(nèi)壁與活塞之間的動密封部分,這是內(nèi)泄漏的主要途徑,?引起此處內(nèi)泄漏的原因是:
①缸套內(nèi)壁和活塞磨損致使間隙增大超差,造成高低壓腔互通。
②活塞上密封圈(Y型密封圈較多)磨損、劃傷、老化致使密封不嚴。
③當(dāng)活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時,使活塞偏向缸壁某一方,活塞的傾斜或偏磨造成內(nèi)漏。
④缸套內(nèi)壁加工時,圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導(dǎo)致內(nèi)漏。
發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏時,應(yīng)首先對各配合零件進行嚴格檢查。缸套的修復(fù)多采用鏜內(nèi)孔的方法,然后配以加大直徑的活塞。經(jīng)驗表明,若新更換的活塞Y型密封圈能用3個月左右,則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來增大0.4mm;若Y型密封圈能用1個月左右,則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來增大0.6mm。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈預(yù)壓縮量,使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上,起到初始密封的作用,自己加工活塞時,材料可選用耐磨鑄鐵或45號鋼。威海立新液壓經(jīng)過長時間生產(chǎn)大型液壓系統(tǒng)的經(jīng)驗,具備專業(yè)水平承接龍門磨龍門銑液壓站設(shè)計制作,液壓站維修與改造,液壓系統(tǒng)維修等業(yè)務(wù),希望能長期合作,歡迎需要維護的客戶前來咨詢。
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