安慶板式給料機價格擇優(yōu)推薦「多圖」

事實上，無論是板式給料機還是其他類型的給料機，經(jīng)過一段時間的使用，故障是不可避免的。 但是，為了確保送紙器長時間保持正常工作狀態(tài)，除了掌握正確的操作方法外，用戶還需要掌握一些必要的故障排除方法。 當(dāng)送紙器失效時，它可以及時解決問題并減少原因。 板式給料機故障造成的損壞。 那么，板式給料機的常見送料故障是什么，相應(yīng)的故障排除方法是什么？

1、送紙器在定向振動的同時會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)振動。 此時，只需調(diào)節(jié)激振器的激振力作用線，使其能夠避免通過槽重的扭轉(zhuǎn)振動。

2、物料輸送方向歪斜。 只需要在同一垂直平面上調(diào)整罐體中心線和激振力作用線，以避免物料輸送方向的偏移;

3、振幅太小，這是由于氣隙過大，增加了電流和功耗，只需將氣隙調(diào)整到標準值;

4、鐵芯和電樞碰撞并造成損壞。 只需將氣隙調(diào)整到標準值，使鐵芯和銜鐵工作面平行;

5、基礎(chǔ)和框架振動很大，這是由于隔振彈簧的剛度大，導(dǎo)致基礎(chǔ)和框架產(chǎn)生較大的振動。 應(yīng)減小隔振彈簧的剛度。

板式給料機葉片損壞的原因及解決方法

1、刀片太薄了。 由于板式給料機缺少中間軸，所有應(yīng)力點都在葉片上，因此葉片的厚度對裝置的實際使用具有非常重要的影響。 選擇適當(dāng)厚度的螺旋葉片會直接影響無軸螺旋輸送機的使用。

2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當(dāng)運輸粉末或片材時，刀片太小，導(dǎo)致過大的擠壓力并直接損壞刀片。 當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，較厚的刀片也會產(chǎn)生一定程度的損壞。 另一個原因是管道直徑很小，這也會導(dǎo)致壓力過大。 對刀片造成嚴重損壞。 采取上述兩種措施后，可以同時降低葉片轉(zhuǎn)速。 要達到這個效果。

板式給料機電機漏電原因

操作機器設(shè)備一定要將安全放在首位，如果振動給料電機漏電不僅損害設(shè)備，更嚴重還危害人身安全，因此發(fā)現(xiàn)問題一定要及時處理，總結(jié)了板式給料機電機漏電的三個主要原因及解決辦法供參考。

1、振動給料電機電機受水受潮。解決方法：振動給料電機電機在使用的時候要注意生產(chǎn)環(huán)境，如果伴隨水液以及空氣含水量大，需要在電機上安裝防水裝或者烘干裝置，防止電機受水受潮。一旦發(fā)現(xiàn)電機受水受潮，嚴禁開機作業(yè)，選擇烘干、維修或者更換。

2、電機控制盒漏電。解決方法：電機控制盒，操作中嚴禁沾水，嚴禁手沾水操作，防止漏電現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有沾水現(xiàn)象，切斷電源，烘干或者更換電機控制裝置，防止生產(chǎn)安全事故。

3、電路絕緣皮破損或者老化。解決方法：電路絕緣皮破損或者老化會直接危機到生產(chǎn)安全，平常開機作業(yè)前需要檢查電路絕緣情況，尤其是連接篩分設(shè)備的一端，因為跟隨給料體晃動，時間久了可能有磨損情況，要著重檢查。防止具有腐蝕性的液體或者尖銳東西碰到電路線，防止電路絕緣皮破損。

圓盤給料機是設(shè)置在擠出機上級攪拌裝置前端，用于對原料進行預(yù)處理的關(guān)鍵機械之一。適用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量給料、壓實和增塑化處理，以便為下一步擠出作業(yè)準備成分均勻、結(jié)構(gòu)致密、塑性良好的原料，充分保證蕞終的產(chǎn)品質(zhì)量。圓盤給料機還可以有效阻止物料中混有的硬質(zhì)異物，以避免對后段擠出機造成損壞。在磚瓦行業(yè)，現(xiàn)階段已經(jīng)實現(xiàn)了實心磚向低孔洞率的空心磚過渡， 但相應(yīng)的原料處理設(shè)備相對簡單。

在國外，幾乎所有高孔洞率保溫?zé)Y(jié)砌塊生產(chǎn)線上，圓盤給料機已成為不可或缺的原料處理設(shè)備。圓盤給料機的結(jié)構(gòu)，它主要由主傳動系統(tǒng)、收集盤、擠出攪拌部件和給水系統(tǒng)等組成。它的工作過程是電機驅(qū)動主傳動減速機，帶動擠出臂旋轉(zhuǎn)，擠出臂將原料從篩板的篩孔中擠出，被擠出的原料自由掉落在收集盤上，通過小對齒輪傳動的收集盤將原料旋轉(zhuǎn)運至卸料點，即擠出機上級攪拌裝置入料口。