殼寡糖離心噴霧干燥機(jī)雞肉粉油狀香精噴霧干燥機(jī)【江蘇博鴻】

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發(fā)布時(shí)間：2020-12-18 15:02

低果聚糖流化床沸騰制粒機(jī),脫脂蛋白一步制粒機(jī),阿斯巴糖沸騰干燥制粒機(jī),黃原膠流化床制粒機(jī)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備簡介

但現(xiàn)有的流化床制粒機(jī)的頂噴、底噴和側(cè)噴工藝都為負(fù)壓抽風(fēng)，其進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)只能提供負(fù)壓進(jìn)風(fēng)，不能利用流化床制粒機(jī)(側(cè)噴制粒裝置)來進(jìn)行離心造粒，流化床制粒機(jī)通用性差。破膠劑流化床包衣機(jī)設(shè)備概述目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導(dǎo)致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分殘膠和濾餅，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降。流化床制粒機(jī)用于側(cè)噴時(shí)，側(cè)噴制粒裝置的噴槍安裝在側(cè)噴容器筒壁上，在流化床制粒機(jī)工作時(shí)，無法安裝導(dǎo)流擋板，操作者對在側(cè)噴容器內(nèi)的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進(jìn)行調(diào)整，側(cè)噴容器上雖然設(shè)有觀察視鏡，但只能看到其內(nèi)物料的局部狀況，從而使得流化床側(cè)噴工藝操作技術(shù)難度較大，工藝穩(wěn)定性較差，制成品的合格率不高；將進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管也只能設(shè)置在側(cè)噴容器的筒壁上，由于負(fù)壓操作進(jìn)料管需要與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、側(cè)噴容器密閉連接，進(jìn)入的粉料很難保證均勻、分散、不結(jié)團(tuán)，制成品的合格率不高。

江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機(jī)，其能使加熱器中進(jìn)入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達(dá)到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是其不能解決流化床制粒機(jī)存在的上述技術(shù)問題。

胡蘿卜素流化床制粒機(jī),萬壽菊提取物制粒機(jī),葉黃素流化床沸騰干燥制粒機(jī)

FL系列流化床沸騰干燥制粒機(jī)--特點(diǎn)

1. 設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無死角，這使得設(shè)備的清洗容易可靠；物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動部件潤滑物對物料的污染；

2、采用空氣做動力，避免因采用液體做動力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染；

3、溫度控制:可從室溫至100℃。對熱敏感之物品，可加除濕機(jī)而成低溫干澡(35~40℃)；

5、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，采用粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；

4、空氣經(jīng)過預(yù)濾及過濾處理,確保熱風(fēng)潔凈度；兩組閥門的自動交替切換,讓顆粒凈動不中斷。負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能；

6、操作程序自動化，減輕勞動強(qiáng)度。人機(jī)界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設(shè)定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機(jī)介面。 (如:溫度、時(shí)間、壓力、風(fēng)量、濕度等)；

7、可選配：WIP 自動清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風(fēng)速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉(zhuǎn)裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。

8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序，可配備多種機(jī)型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側(cè)噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能。一步制粒機(jī)板體形成多個(gè)通孔，在通孔通過軸承設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管借助軸承可以自由轉(zhuǎn)動?？蛇M(jìn)行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。