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混凝土攪拌站大都采用自動(dòng)化配比,自動(dòng)化輸送和自動(dòng)化攪拌工藝,能便捷的生產(chǎn)出建筑混凝土,具體混凝土生產(chǎn)過(guò)程如下:骨料稱量:所需骨料包括砂石料,由汽車運(yùn)至廠區(qū)(要求混凝土所需骨料需符合使用標(biāo)準(zhǔn),或經(jīng)過(guò)洗石機(jī)洗石達(dá)標(biāo)的骨料),再分別用裝載機(jī)裝入密閉骨料倉(cāng),在骨料倉(cāng)下方均接一個(gè)計(jì)量稱,分別對(duì)各種骨料按質(zhì)量配比稱量,稱好的骨料由皮帶輸送機(jī)(半封閉)輸送到骨料過(guò)渡倉(cāng),由過(guò)渡倉(cāng)開門落至混凝土攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。
皮帶輸送系統(tǒng)也就是攪拌站中的皮帶輸送機(jī),屬于攪拌站生產(chǎn)流程中的一個(gè)設(shè)備,主要用于傳輸運(yùn)送攪拌站稱量好的骨料,輸送至攪拌機(jī)中。皮帶輸送機(jī)設(shè)備主要是由驅(qū)動(dòng)設(shè)備、滾動(dòng)設(shè)備、托輥設(shè)備、清掃器、卸料部分、附件以及制動(dòng)部分等組成,是一條首尾封閉相連的環(huán)形皮帶,套在輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒和尾部的改向滾筒上。并且在輸送帶的中部有許多托輥支撐,可以使輸送帶保持一定的形態(tài),促使骨料不會(huì)掉落。也因此,對(duì)于輸送機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)問(wèn)題,比如皮帶跑偏、皮帶破損、設(shè)備故障等。
1、帶式輸送機(jī)的托輥和滾筒的適用性不夠,而且機(jī)體兩側(cè)直徑不一樣,輸送帶在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)向高壓側(cè)跑偏,這便是皮帶跑偏的重要原因之一。
2、在皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中,輸送機(jī)的支撐裝置由于壓力和摩擦力的影響,皮帶的兩側(cè)便會(huì)不在同一水平面上,皮帶在運(yùn)行過(guò)程中就會(huì)偏向高側(cè),從而導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題,甚至導(dǎo)致攪拌站停止生產(chǎn),影響工期。
皮帶跑偏是一個(gè)非常不好的問(wèn)題,如果是新設(shè)備這樣的問(wèn)題好解決,若是老設(shè)備就難了,你的設(shè)備應(yīng)該是皮帶不總是往一個(gè)方向跑偏有的時(shí)候往左有的時(shí)候往右,即使調(diào)到中間也很快跑偏,檢查一下皮帶的各個(gè)傳動(dòng)部位是否有磨損損壞的部位,其實(shí)即使有一處兩處也影響不大,多了就不好說(shuō)了,有些攪拌站因?yàn)辄S沙原料不好含泥量大又過(guò)潮濕導(dǎo)致皮帶各個(gè)托輥粘了厚厚一層泥砂會(huì)導(dǎo)致皮帶跑偏,這一點(diǎn)很重要啊。
隨著施工工程的逐步增多,中小型混凝土攪拌站被廣泛應(yīng)用,那么中小型混凝土攪拌站都有哪些布置形式呢?
1.中小型混凝土攪拌站的配料機(jī)與攪拌機(jī)在一個(gè)水平線上,依靠平皮帶機(jī)進(jìn)行骨料輸送,這種方法布置方式雖然增加了運(yùn)輸距離,但是實(shí)際上,配料效果高,皮帶輸送機(jī)在輸送骨料的時(shí)候,配料機(jī)可以繼續(xù)配料,攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌,互不影響。
2.中小型混凝土攪拌站配料機(jī)在攪拌機(jī)的下方,這種方式的布置,讓配料機(jī)和攪拌機(jī)之間的距離縮短,從而降低了占用空間,不過(guò)因?yàn)榇怪本嚯x高,使用垂直皮帶輸送機(jī)會(huì)造成撒料嚴(yán)重的問(wèn)題,所以這個(gè)時(shí)候,一般采用料斗提升機(jī)來(lái)進(jìn)行配料,相比于之前的模式,這種模式的中小型混凝土攪拌站配料效率稍低。
也有的中小型混凝土攪拌站是雙機(jī)站,一般配料機(jī)和攪拌機(jī)的布置方式與種布置形式相差無(wú)幾,比較有區(qū)別的地方在于配料機(jī)數(shù)量的區(qū)別,既可以使用一臺(tái)配料機(jī),也可以使用兩臺(tái)配料機(jī)。