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冶金材料的生產(chǎn)和發(fā)展是我國工業(yè)領(lǐng)域中較為重要的產(chǎn)業(yè),目前我國對(duì)這類產(chǎn)生的生產(chǎn)和應(yīng)用均有著較好的發(fā)展,對(duì)促進(jìn)我國的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)起到了關(guān)鍵的作用。硅錳合金是冶金材料中的一種,對(duì)我國煉鋼產(chǎn)業(yè)工序的完成有著很大的促進(jìn)作用,下面由小編帶你簡(jiǎn)單了解一下吧!
硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金,是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。它是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑,主要是作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間料,又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑,具有十分良好的實(shí)用效果。
錳硅粒的生產(chǎn)方法是用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。入爐原料先作預(yù)處理,包括整粒、預(yù)熱、預(yù)還原和粉料燒結(jié)等,對(duì)電爐操作和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起顯著改善作用。
硅錳粒其實(shí)是一種硅錳合金,主要是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金,是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳粒是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑,又是生產(chǎn)中,低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳??稍诖蟆⒅?、小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進(jìn)行冶煉。
電爐法生產(chǎn)錳鐵是以電能為熱源,焦炭為還原劑,在爐身較矮的還原電爐中生產(chǎn)的一種方法。電爐錳鐵硅、磷、硫雜質(zhì)含量少;由于電爐法需要的焦炭量大大少于高爐法對(duì)焦炭的需要量,冶煉一噸錳鐵需要的爐料量也少一些,相應(yīng)地帶入產(chǎn)品中的磷含量較低,容易獲得低磷產(chǎn)品。
錳鐵按含碳量不同分為高碳、中碳和低碳三類。常見的高碳錳鐵呈深灰色,帶有藍(lán)黃閃光色彩,含碳量為6%~7%,具有針狀結(jié)晶和氣泡孔洞斷面組織,性質(zhì)硬脆。錳鐵主要用作煉鋼時(shí)的脫氧劑和除硫劑,也是冶煉含錳鋼的合金元素加入劑。含有10%~25%錳的錳鐵斷面結(jié)晶發(fā)光似鏡,稱為鏡鐵,但由于雜質(zhì)含量較多,用途不大。
電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑,另外隨著中低碳錳鐵生產(chǎn)工藝的進(jìn)步,高碳錳鐵還可應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵。我國工業(yè)上生產(chǎn)的這種合金產(chǎn)品主要是用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。因此,對(duì)我國的冶煉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,有著一定的影響。
高碳錳鐵的冶煉方法也是可以分為很多種,而高爐法是高碳錳鐵生產(chǎn)較早采用的一種方法。 該法以焦炭作為還原劑和熱源,白云石或石灰作熔劑,用高爐生產(chǎn)高碳錳鐵。當(dāng)然,傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)方法上,有利也有弊,我們?cè)谏a(chǎn)和加工方面,均要有一定的專業(yè)技術(shù)手段才好。