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有良好的機械性能，熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕，此外價格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個普通紫銅品種。

紫銅的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。這里所說的紫銅，確實要非常純，含銅達99.95%以上才行，量的雜質(zhì)，特別是磷、shen、鋁等，會大大降低銅的導(dǎo)電率。銅的自然屬性：銅是人類最早發(fā)現(xiàn)的古老金屬之一，早在三千多年前人類就開始使用銅。主要

用于制作發(fā)電機﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對導(dǎo)電率影響很大，用于電氣工業(yè)的銅一般都必須是無氧銅。另外，鉛、銻、鉍等雜質(zhì)會使銅的結(jié)晶不能結(jié)合在一起，造成熱脆，也會影響純銅的加工。這種純度很高的純銅，一般用電解法精制：把不純銅(即粗銅)作陽極，純銅作陰極，以liusuan銅溶液為電解液。當(dāng)電流通過后，陽極上不純的銅逐漸熔解，純銅便逐漸沉淀在陰極上。由于銅器歷史的斷層，60年代以后的人們對手工銅器的認識也逐漸淡忘、那些上了年紀的人大部分都能滔滔不絕講起過去銅的故事，但三、四十歲以后的廣州人對銅器認識少之又少……，手工銅器已幾成追憶。這樣精制而得的銅;純度可達99.99%。

紫銅還用于電機短路環(huán)，電磁加熱感應(yīng)器的制作，和大功率電子元件上面，接線排接線端子之類的。

紫銅也運用到了窗、扶手等家具及裝飾上。

洛陽厚德金屬材料有限公司主要從事銅及銅合金加工、開發(fā)和銷售。其產(chǎn)品嚴格按照國家標準和洛銅企標生產(chǎn)，可滿足特殊性能，特殊要求的用戶需求。公司以自身優(yōu)勢長期與中鋁洛陽銅業(yè)有限公司合作，以高品質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格、短的交貨期，滿足用戶的各種需求。生產(chǎn)實踐中遇到的軋機結(jié)構(gòu)形式多種多樣，為了搞清楚共性的問題，軋制原理先從簡單軋制過程研究開始。

公司主要產(chǎn)品有：無氧銅板、特鋼結(jié)晶器專用板、電工銅板、白銅板；大口徑紫銅管、大口徑白銅管、冷凝器專用銅管、結(jié)晶器銅管；紫銅棒、無氧銅棒、黃銅棒、青銅棒、鋁青銅棒；大型銅坩堝、銅法蘭等銅鍛件。

洛陽紫銅材價格，洛陽紫銅多少錢，洛陽紫銅價格哪家低紫銅就是銅單質(zhì)，是一種堅韌、柔軟、富有延展性的紫紅色而有光澤的金屬，因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅，它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點為1083℃，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對密度為8.9，為鎂的五倍。同體積的質(zhì)量比普通鋼重約15%。常用的擠壓機規(guī)格為8~50MN，現(xiàn)在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機生產(chǎn)，以提高鑄錠單重，從而提高生產(chǎn)效率和成品率。紫銅有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品

銅的自然屬性：銅是人類早發(fā)現(xiàn)的古老金屬之一，早在三千多年前人類就開始使用銅。 自然界中的銅分為、氧化銅礦和硫化銅礦。及氧化銅的儲量少，現(xiàn)在世界上80%以上的銅是從硫化銅礦精煉出來的，這種礦石含銅量極低，一般在2--3%左右。 金屬銅，元素符號Cu，原子量63.54，比重8.92,熔點1083Co。純銅呈淺玫瑰色或淡紅色。銅具有許多可貴的物理化學(xué)特性，例如其熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率都很高，化學(xué)穩(wěn)定性強，抗張強度大，易熔接，具抗蝕性、可塑性、延展性。純銅可拉成很細的銅絲，制成很薄的銅箔。目前銅及銅合金管材生產(chǎn)多采用帶獨立穿孔系統(tǒng)（雙動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向擠壓機，棒材生產(chǎn)多采用不帶獨立穿孔系統(tǒng)（單動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向或反向擠壓機。能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵等金屬形成合金，形成的合金主要分成三類：黃銅是銅鋅合金，青銅是銅錫合金，白銅是銅鈷鎳合金。銅冶金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側(cè)彎的有效途徑

對軋制板帶材來說，良好的機械設(shè)備精度，是控制良好板形的基礎(chǔ)。這些精度的關(guān)鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動輥、偏導(dǎo)輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對熱軋來說，良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。但為了研究問題方便，常常把復(fù)雜的軋制過程簡化成理想的簡單軋制過程。

產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。對于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言，主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。此外殘余應(yīng)力的影響也不可忽視。熱加工前的鑄錠加熱對鑄錠加熱可以顯著提高金屬塑性，大幅降低變形抗力，消除鑄造應(yīng)力，改善合金組織狀態(tài)與性能。當(dāng)帶材縱向應(yīng)力不均時，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時，這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會出現(xiàn)側(cè)彎。