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力松產(chǎn)品機(jī)型特點

1、專業(yè)電動機(jī)伺服控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)開模、儲料、頂針動作同步，節(jié)約成型周期，滿足清潔、節(jié)能、精密生產(chǎn)需求；

2、高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)，合模動作快速、平穩(wěn)，并配有高壓鎖模自鎖功能；

3、增設(shè)集成式液壓泵站，形成液壓頂出、中子結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)帶抽芯或鉸牙的模具類型；

4、鎖模由拉桿做導(dǎo)向，附帶移模支撐裝置和自動潤滑系統(tǒng)，合模動作摩擦力小、運(yùn)行平穩(wěn)；

5、高響應(yīng)電動驅(qū)動技術(shù)，注射加速度大于1.4G；結(jié)構(gòu)靈活、維護(hù)簡單，注射、鎖模動作到位。

6、伺服電機(jī)皮帶連接滾珠絲杠，結(jié)置精度0.01mm；

注射溫度的控制對成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強(qiáng)行充模.

2、塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時也影響表面質(zhì)量和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關(guān),大而簡單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,對于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察,適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù).

4、料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當(dāng)有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.

當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時,將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間,使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑.從而影響加料.此時,切勿強(qiáng)行松退或注射,建議加料口冷卻水暫時關(guān)閉,強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度,并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近,待10~20分鐘后,小心地轉(zhuǎn)動螺桿,能轉(zhuǎn)動時才重開機(jī),然后緩慢加料.

怎樣進(jìn)行注塑機(jī)的調(diào)試？

注塑機(jī)安裝好后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)試程序，才能投入正式生產(chǎn)，它主要包括整機(jī)調(diào)試、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分。

一、整機(jī)性能的調(diào)試

1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，確保液壓油相潤滑油供應(yīng)充足，油的型號應(yīng)符合說明書要求。

 2)接通主電源，接通操縱箱上的主開關(guān)，并將操作方式選擇開關(guān)置于點動或手動。先點動注塑機(jī)，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

 3)機(jī)器啟動應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓情況下進(jìn)行，當(dāng)啟動后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。 

4)液壓泵工作后，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進(jìn)行冷卻，防止油溫過高。

 5)液壓泵短時間工作后，關(guān)閉安全門后手動閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升。

 6)空車時，手動操作機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。

7)檢查繼電器、限位開關(guān)、計數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常、可靠、靈敏。 

8)進(jìn)行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

二、合模裝置的調(diào)試

1)將模具擦拭干凈，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動定模之間，再根據(jù)塑件大小，調(diào)整好行程滑塊，限制動模板的開模行程。

 2)調(diào)整好頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠?qū)⒊尚退芗哪Ｇ恢许敵龅筋A(yù)定距離。

3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力，一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。

 4)調(diào)整所有行程開關(guān)至各自位置，調(diào)整模具閉合的保險裝置。

5）調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預(yù)選值，再調(diào)壓力至規(guī)定值。

 6）合模裝置只能在注塑機(jī)兩側(cè)安全門均關(guān)閉時才能進(jìn)行工作，檢查安全門在打開時，機(jī)器是否會停止工作。