五軸焊錫機(jī)堅(jiān)固耐用「多圖」

自動(dòng)焊錫機(jī)拉尖原理

 自動(dòng)焊錫機(jī)拉尖原理

想解決自動(dòng)焊錫機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況首先要了解是怎么發(fā)生的

焊錫條在線路零件腳端形成是另一種焊錫條焊錫過多的形態(tài)再次焊接后可將此錫尖消除。有此種情況的發(fā)生與吃錫不良及不吃錫來確認(rèn)，再次焊錫條焊錫后也不解決問題，線路板表面的情況不佳，此處理的方法無效，PC板的插件的孔。焊錫進(jìn)入孔中，冷凝時(shí)孔中的焊錫條焊錫數(shù)量太多，被重力拉下而成冰柱。焊錫機(jī)運(yùn)行環(huán)境要求自動(dòng)焊錫機(jī)擁有著先進(jìn)的DSP控制技術(shù)，這使系統(tǒng)速度更快，同時(shí)系統(tǒng)具有友好的人機(jī)操作界面，有效的提高了生產(chǎn)效率。

自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過程中，會(huì)遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點(diǎn)不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對(duì)拉尖不良問題，認(rèn)真觀察，找對(duì)造成這些不良的原因，然后再有針對(duì)性的去解決。

焊錫條焊點(diǎn)沾錫過多對(duì)電流的流通并沒有什么幫助。但對(duì)焊點(diǎn)的強(qiáng)度則有不利的影響，形成的原因有基板與焊錫條焊錫的焊接確角度不當(dāng)調(diào)整，應(yīng)調(diào)整角度為45度，可使溶焊錫條脫離線路焊錫滴下時(shí)有較大的拉力，而得到較薄的焊點(diǎn)。

焊錫條溫度過低，焊錫時(shí)間太短，使溶錫線路表面上未及時(shí)完全滴下便已冷凝預(yù)熱溫度不夠，使助焊劑未完全揮發(fā)，需調(diào)整預(yù)熱溫度，同時(shí)也可減少助焊劑在焊盤上的殘留物。

 二、在運(yùn)用焊錫絲焊接時(shí)，呈現(xiàn)拉尖連焊的處理辦法：

1.與電烙鐵的瓦數(shù)有聯(lián)系.對(duì)選用不一樣含錫量的焊錫絲焊接時(shí)所需的溫度是不一樣的。用瓦數(shù)低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時(shí)，因?yàn)闇囟炔恍行纬珊噶咸幱诎肴芙鉅顩r，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)拉尖.所以有必要挑選適宜的烙鐵來焊接。

2．首先要理解焊點(diǎn)不豐滿是與焊錫絲的含錫量、純度以及助焊活性等有聯(lián)系的，而不易上錫與含錫量沒有聯(lián)系；

3.與助焊劑的活性劑有聯(lián)系.活性強(qiáng)的活性劑，分散力比較好，脫水才能比較強(qiáng)，電氣功能比較穩(wěn)定.所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊,但簡(jiǎn)單帶來發(fā)生煙霧大等疑問。

4．與焊接位的資料有聯(lián)系。資料是不是難焊以及資料外表的氧化程度怎么會(huì)影響到分散力及拉尖狀況，通常需求對(duì)于不一樣的資料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才能夠有用的增強(qiáng)焊錫絲焊接時(shí)的分散力，削減拉尖等疑問。

五軸焊錫機(jī)怎么增加烙鐵頭使用壽命

       五軸焊錫機(jī)的焊錫工作主要是通過烙鐵頭來完成的，那么其重要性便不言而喻，但是其出問題的次數(shù)也是經(jīng)?？吹?，經(jīng)常得不到解決覺得莫名其妙，其實(shí)通常情況下我們只需要注意以下幾點(diǎn)便可以保持一個(gè)良好的工作效率，東莞市鑫華智能五軸焊錫機(jī)為大家列出幾個(gè)方法：

　　1、五軸焊錫機(jī)烙鐵頭工作溫度：

       五軸焊錫機(jī)在焊接時(shí)溫度若高于380℃，應(yīng)該立即停止工作，并且每天暫作超過1小時(shí)以上，烙鐵頭處經(jīng)常保持有錫。

      2、五軸焊錫機(jī)烙鐵頭應(yīng)時(shí)常清理

       如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。

      3、五軸焊錫機(jī)烙鐵頭的選擇與焊接：

      五軸焊錫機(jī)在焊接時(shí),不可將烙鐵頭用力去挑或擠壓被焊物體，清潔烙鐵頭應(yīng)用原廠/專業(yè)廠家生產(chǎn)的清潔海綿，并添加些水，加水后用手?jǐn)D干，保持海綿潮濕即可。

      4、五軸焊錫機(jī)烙鐵頭表面保持干凈：

      在關(guān)焊臺(tái)之前不要將烙鐵頭上多余的焊錫去除，這些多余的錫會(huì)在烙鐵頭還熱的情況下保護(hù)上錫表面，防止其氧化。不可加任何化合物于沾錫面。

      5、五軸焊錫機(jī)烙鐵頭做其他用：

      因?yàn)殡婂兊年P(guān)系，烙鐵頭不以用刀銼或磨，不可用粗糙物擦鉻鐵頭。建議單次加熱時(shí)采用新鮮的焊錫涂覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。

      6、五軸焊錫機(jī)應(yīng)及時(shí)更換烙鐵頭

      隨著五軸焊錫機(jī)用的時(shí)間越久，烙鐵頭也會(huì)發(fā)生小規(guī)模變形和重蝕，這時(shí)候必須及時(shí)更換烙鐵頭，否則將出現(xiàn)一大批不規(guī)模產(chǎn)品

電子行業(yè)的產(chǎn)品更新日新月異。從的3G-4G到現(xiàn)在的5G通信技術(shù)，流行的折疊屏，可穿戴設(shè)備的輕量化和小型化，3C消費(fèi)電子等，都需要自動(dòng)焊錫。目前，自動(dòng)焊錫技術(shù)和設(shè)備逐漸成熟，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求開發(fā)不同的自動(dòng)化應(yīng)用，如激桌面式自動(dòng)焊錫機(jī)、雙平臺(tái)錫絲焊錫機(jī)、激光焊膏焊錫機(jī)等。目前，市場(chǎng)正逐步向激光焊錫發(fā)展。在這里東莞鑫華智能小編分享五軸焊錫機(jī)功能。4、當(dāng)在同一臺(tái)機(jī)器上同一個(gè)產(chǎn)品需要點(diǎn)焊和拉焊同時(shí)做的時(shí)候，我們一般傾向于選擇R型或是D型的烙鐵頭，至于是選擇R型或是D型進(jìn)行焊接，要看焊點(diǎn)的分布狀況及焊點(diǎn)周圍的元器件分布狀況來定。

1.多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)械手，全部采用精密步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)及先進(jìn)運(yùn)動(dòng)控制算法，有效提升運(yùn)動(dòng)末端（烙鐵頭）的定位精度和重復(fù)精度（自動(dòng)會(huì)原點(diǎn)無累計(jì)誤差），實(shí)現(xiàn)3D空間任意焊點(diǎn)

2.整機(jī)采用嵌入式運(yùn)動(dòng)控制卡控制，可以選擇單點(diǎn)/單次/循環(huán)焊錫作業(yè)

3.簡(jiǎn)單方便的編程方式，可以直接輸入焊接點(diǎn)坐標(biāo)，可以示教再現(xiàn)焊點(diǎn)位置坐標(biāo)。示教編程操作簡(jiǎn)單，無需機(jī)械手編程方面的專業(yè)知識(shí)，使得新手很快的掌握操作要領(lǐng)。簡(jiǎn)單操作示教盒，即可引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)末端（烙鐵頭）到達(dá)3D空間任意點(diǎn)位置，對(duì)操作人員沒有特別技術(shù)和專業(yè)要求，實(shí)現(xiàn)編輯操作的人性化。3、將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計(jì)位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。

4.烙鐵組件可以任意角度、任意方位調(diào)節(jié)，控制烙鐵組的R軸可以360度自由旋轉(zhuǎn)?？梢愿鶕?jù)不同的焊盤和元器件任意設(shè)置送錫次數(shù)、預(yù)熱時(shí)間和焊錫時(shí)間，實(shí)現(xiàn)一板多種焊點(diǎn)的復(fù)雜焊錫工藝，實(shí)現(xiàn)焊錫作業(yè)的多樣化。

5.可以通過外部I/O接口，實(shí)現(xiàn)焊錫機(jī)械手對(duì)外圍設(shè)備的實(shí)時(shí)控制。智能化的控制系統(tǒng)，執(zhí)行錯(cuò)誤報(bào)警、告訴運(yùn)動(dòng)防震等功能。智能化的主控程序，實(shí)現(xiàn)焊錫過程的自動(dòng)化和智能化。