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東森噴塑與您分享靜電噴涂工藝上總是出現(xiàn)粉末上粉率低的原因

1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一，需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時或者是膩子不導電，都會使低層電阻大。附近噴塑加工廠

3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率，對環(huán)氧型粉末實驗結果，當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時，所以上粉率只達百分之八十五左右。

4.氣壓過大，氣壓過大會抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

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噴塑加工的原理

噴塑加工是近代各種噴涂、噴熔（或稱噴焊）工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態(tài)，并使之霧化、加速；噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強化工藝，也是一種修復工藝。

噴塑加工的形成原理：噴塑時，首先是噴塑材料被加熱達到熔化或半熔化狀態(tài)；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：以一些動能沖擊基體表面，產(chǎn)生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平狀涂層繼續(xù)受環(huán)境和熱氣流影響。每隔0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導，逐漸形成層狀結構的涂層。

東森噴塑與您分享噴涂作業(yè)常見問題及解決方法

現(xiàn)象：垂流 　　

原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流 　　

解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次好掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比

東森噴塑與您分享金華噴塑加工在工業(yè)中應用越來越廣泛,那么金華噴塑加工的具體步驟有哪些呢? 　　

首先我們總結一下靜電噴塑的工藝流程:前處理;靜電噴涂;高溫固化;出爐冷卻四大環(huán)節(jié),這四大環(huán)節(jié)又可分幾以下幾個步驟: 　　

一:表面預處理;主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態(tài)漆的預處理相同。    　　

二:刮膩子:根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。 　　

三:保護:工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。

四:預熱:一般可不需預熱,如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180～20℃,這樣可以增加涂層厚度。 　附近噴塑加工廠　

五:噴涂 　　

六:固化,噴涂后的工件,送入180～200℃的烘房內加熱,使粉末固化。 　　

七:清理:涂層固化后,取下保護物,修平毛刺。 　　

八:檢驗,檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應返工重噴。