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發(fā)布時(shí)間：2020-10-29 03:47
在分切機(jī)工作的過(guò)程中必然會(huì)因?yàn)楦鞣N原因?qū)е逻@樣或者那樣的問(wèn)題，比如分切機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境中灰塵較多，粉塵的顆粒比較大的原因，很有可能會(huì)導(dǎo)致分切機(jī)因?yàn)檫@些粉塵而出現(xiàn)故障的問(wèn)題。
想要降低分切機(jī)的故障率首先要做到的就是正確的操作方法，并且充分發(fā)揮出其功能與價(jià)值。
點(diǎn)：分切機(jī)關(guān)停之后的處理工作
在完成一天的工作之后，需要將分切機(jī)進(jìn)行關(guān)停，要做的并不是切斷電源，而是先把開(kāi)關(guān)關(guān)閉，然后在切斷電源，在切斷電源的操作過(guò)程中，必須要保證雙手的干燥，安全生產(chǎn)是必須要準(zhǔn)守的。
關(guān)于分切機(jī)的偏差分析。
一、分切機(jī)刀片分切紙板尾部偏斜：
1、刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)。
2、刀片有一段過(guò)鈍，與其他刀的線速度有差異。
3、刀片的導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng)。
4、刀片送紙不當(dāng)。
二、分切機(jī)刀片產(chǎn)生了毛邊：
1、刀片已鈍、應(yīng)打磨。
2、刀片與刀槽重合過(guò)淺。
3、刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)清理干凈再開(kāi)機(jī)。
4、刀片的刀槽間隙過(guò)大，一般以不大于2.5mm為宜。
三、分切機(jī)刀片壓痕線容易：
1、原紙低劣。
2、壓線過(guò)深。
四、分切機(jī)刀片壓痕線條不直：
1、刀片壓線過(guò)淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀。
2、刀片送紙偏斜。
3、刀片上下壓線輪未調(diào)正。
五、分切機(jī)刀片切口邊緣不垂直：
1、刀片刀架角度不正。
2、刀片不在刀槽中心。
3、刀片刀刃磨偏。
分切機(jī)包括機(jī)架、刀片固定桿、傳送輥和收卷輥，機(jī)架后部?jī)蓚?cè)各設(shè)有一個(gè)支撐塊，刀片固定桿兩端分別固定于兩個(gè)支撐塊中部，刀片插接于刀片固定桿上的插接孔內(nèi)，傳送輥兩端分別固定于兩個(gè)支撐塊上部，收卷輥兩端分別固定于機(jī)架前部?jī)蓚?cè)，電機(jī)設(shè)于機(jī)架一側(cè)，收卷輥與電機(jī)連接，控制柜設(shè)于機(jī)架一側(cè)，控制柜通過(guò)數(shù)據(jù)線與電機(jī)連接。分切機(jī)刀片操作維護(hù)的注意事項(xiàng)：檢查安裝是否有遺漏，確保加熱器，熱感應(yīng)器，個(gè)傳動(dòng)介錕的安裝。其作用在于：刀片固定桿上設(shè)有若干用于插接刀片的插接孔，刀片插接于刀片固定桿上的插接孔內(nèi)，可根據(jù)所需大小，插接刀片，從而調(diào)節(jié)分切的大小?？刂乒裨O(shè)于機(jī)架一側(cè)且處于電機(jī)同側(cè)，控制柜通過(guò)數(shù)據(jù)線與電機(jī)連接，通過(guò)控制柜對(duì)分切機(jī)的切割速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
無(wú)紡布分切機(jī)機(jī)器的特點(diǎn)以及保養(yǎng)
6，主軸，圓刀采用無(wú)級(jí)變速系統(tǒng)，可作為高低速調(diào)節(jié)及正反轉(zhuǎn)切換控制；電子調(diào)速系統(tǒng)方便，簡(jiǎn)單；
7.配置雙面金剛石打磨系統(tǒng)；銳化刀片而無(wú)需拆卸，長(zhǎng)時(shí)間保持刀片鋒利；達(dá)到切割質(zhì)量；并附加除塵功能，以保持布和軌道的清潔；
8.進(jìn)口精密滾珠絲杠和滑軌，平行進(jìn)給切割寬度，進(jìn)流電機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)和控制切割速度，從而實(shí)現(xiàn)切割，精度可控制在0.1mm以?xún)?nèi)；
9.配備校正裝置系統(tǒng)，進(jìn)一步保證切割精度；
11，采用快速卸料設(shè)計(jì)，只需一個(gè)動(dòng)作即可完成裝卸，有效減少了生產(chǎn)勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。
11.自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置，一目了然。
