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袋除塵器清灰方式有在線清灰及離線清灰兩種，在線清灰是邊過濾、邊清灰的工作方式，離線清灰是停止過濾后再清灰的工作方式。由于離線清灰的粉塵剝離效果好于在線清灰，袋除塵器采用離線清灰的占多數(shù)。

離線清灰的工作過程是：關閉要清灰袋室的離線閥門—停止袋室過濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—剝離濾袋上黏附的粉塵—打開離線閥門，再次進入過濾狀態(tài)。

試驗證明袋除塵器在清灰時排放濃度蕞高，主要原因是濾袋清灰后透氣性更好，加之離線閥門打開時鼓脹濾袋會有快速折回至袋籠的動作，更多的粉塵會在短時間內隨氣流吸附在濾袋表面，更多的微細粉塵還會穿透濾袋隨氣流排入大氣，使得除塵器出口排放濃度增加。

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從國內這幾年的水泥工業(yè)應用情況來看，現(xiàn)有濾料的性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶的要求。從國外進口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺除塵就是1-2萬m2，價值數(shù)百萬元。當務之急是要選擇合適大小的除塵器，從而限制磨料粒的風速，以保證對除塵器造成蕞低限度的磨損及傷害。這對袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應用，帶來不利的影響，必須國產化，降低濾料成本。近年來國產的復合濾料、氟美斯針氈都已開發(fā)出來，并在多臺窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達二年以上。

我國上世紀五十年代末期，水泥生產企業(yè)主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應的工作溫度低、處理風量小、清灰效果差、設備故障多、工人勞動強度大。二十世紀七十年代i開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。水泥工業(yè)重點進行節(jié)能降耗工作，主要是通過技術進步，大力推廣新型干法窯外分解技術，促進工藝結構的調整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產技術指標和經(jīng)濟效益顯著提高。由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應用受到很大限制。

篦冷機噴水降溫系統(tǒng)。窯頭電除塵器改袋除塵器或電袋除塵器在沒有余熱鍋爐或余熱鍋爐停運時運行溫度都比較高，為避免高溫煙氣損壞濾袋，可設置噴水降溫裝置。除上述幾種外，也有一些機組采用回轉定位反吹袋式除塵器，該除塵器存在的問題是：設備阻力高、濾袋壽命短、機械故障多。在篦冷機上頂部余熱鍋爐管道和除塵器進口管道之間設置一組噴嘴，冷卻水由水箱經(jīng)截止閥進入變頻泵，經(jīng)單向閥、截止閥、管道與噴嘴的進水口連接從噴嘴口噴入篦冷機，通過調節(jié)泵的轉速便可調節(jié)噴嘴噴入的水量。