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在工業(yè)用結(jié)構(gòu)金屬中，鋁具有很高的可回收性和很大的再生效益。由于鋁的高耐腐蝕性，除了一些鋁化工容器和裝置外，鋁產(chǎn)品在使用過程中幾乎不會被腐蝕，如建筑物的鋁門窗、高壓輸配電線路、鋁結(jié)構(gòu)以及運輸車輛的零部件、鋁罐等。在“使用”期間，只有少量腐蝕損失發(fā)生，幾乎所有腐蝕損失都可以回收。

再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料，所以它的冶煉過程可以節(jié)約大量的能源消耗。正是由于其在節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)勢，近年來發(fā)展成為各國的當(dāng)務(wù)之急。作為一個缺乏能源和資源的國家，中國發(fā)展再生鋁更為迫切。

雖然中國鋁產(chǎn)量連續(xù)五年位居，但鋁工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)與美國、日本、德國、意大利等國家仍有很大差距，節(jié)能減排任務(wù)十分重大。這主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

鋁型材行業(yè)的能耗和污染物排放

工業(yè)用水平均消耗量約為每噸鋁16 ~ 18噸。表面處理產(chǎn)生的廢水含有各種金屬雜質(zhì)離子；高能耗；會產(chǎn)生大量廢渣。只有一條年產(chǎn)2400噸鋁型材的氧化著色生產(chǎn)線每年產(chǎn)生約15萬噸污泥和2000噸廢渣，數(shù)量巨大。廢水和污泥的成分相對復(fù)雜。目前，大多數(shù)工廠采用填埋法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費資源，污染環(huán)境。

鋁型材行業(yè)高能耗高污染的原因

(1)熔煉和回收:目前鋁熔煉爐中電爐占5%，油爐占91%，煤氣爐占4%，重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)化國家高55.17%，而實際錠(軋制扁錠和擠壓圓錠)的平均冶煉能耗比工業(yè)化國家高得多。此外，鋁熔煉爐的整體能耗仍處于較低水平。

(2)鑄造、軋制和擠壓:缺乏高等級產(chǎn)品；小型機械很多，擠壓設(shè)備相對落后，效率低。設(shè)備自動化程度低，無法實現(xiàn)等溫快速擠壓生產(chǎn)精密型材；模具質(zhì)量很差。

鋁的節(jié)能效果很好，用廢鋁生產(chǎn)再生鋁的能耗僅為生產(chǎn)原鋁能耗的3-5%。以耗電量為例，生產(chǎn)1噸原鋁錠約需15000千瓦時，耗電量占鋁錠生產(chǎn)總成本的三分之一。如今，電力、物力和財力都極其緊張。用低能量再生鋁代替高能量原鋁生產(chǎn)無疑是降低成本和增加效益的好方法之一?；厥諒U鋁具有重要意義。1.節(jié)約資源目前，世界鋁生產(chǎn)都是通過回收再生資源進(jìn)行加工，這不僅節(jié)約了寶貴的鋁資源，而且具有重要的經(jīng)濟(jì)價值。盡管中國不像日本那樣缺乏鋁資源，但其儲量也極其有限。我們沒有理由忽視寶貴的鋁資源被隨意浪費和流失。我們要時刻保持緊迫感和危機感，樹立正確的資源利用觀。這是每個公民的義務(wù)和義務(wù)。