隴南碳化硅管式反應器采購免費咨詢 濰坊義德?lián)Q熱設備

   較于碳化硅換熱器來說，金屬換熱器只能在低溫的狀態(tài)下進行使用，要注意的是在燃氣溫度很高的情況下是不能直接進行使用的，需要滲入一定的冷空氣，還要進行高溫保護。

   而碳化硅換熱器的使用方法相對來說比較簡單，快捷，并且是環(huán)保和節(jié)能的。它不需要像金屬換熱器那樣滲入冷風使用或者是進行高溫保護，在后續(xù)進行維修工作投入的資金也比較少，不需要對換熱器進行任何的操作。

 石墨換熱器開車前工藝管路中雜物，以防梗塞石墨孔道。盡可能減少設備開停車次數(shù)，以延長設備的運用壽命。當設備傳熱才能降低時，應停車檢查。若設備結(jié)垢嚴重，可采用恰當?shù)奈锢砘蚧瘜W辦法清洗；管內(nèi)若因結(jié)晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴禁用機械辦法處置。殼體的ｚｕｉ高(低)部位設有排氣 (凈)管,裝置時應裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設備開端運用之前，應將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內(nèi)空氣完整掃除后再行關閉。運用過程中,必需經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。密封墊安裝錯位的現(xiàn)象我們可以采取恢復正常溫度打開換熱器，重新固定密封墊的辦法解決。

在換熱器的應用過程中應如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。5mm，如果是不小心踩到了，很容易造成變形，從而影響到密封性能。

2.進出口管位置的確定

　　對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。在碳化硅換熱器等新型換熱器進入市場之前，大行其道的幾乎都是金屬換熱器。

流程和流道的選擇

　　流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同１流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

　　流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而有傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。１、潔凈的耐高溫高壓性碳化硅是目前換熱器管材料中硬度ｚｕｉ好的高功能材料，是沒有使用任何浸漬劑的密封體。