新型鋸末烘干機來電咨詢「多圖」

轉(zhuǎn)筒烘干機又稱回轉(zhuǎn)烘干機或滾筒烘干機，是一種用于處理大量物料的烘干機。因其操作可靠、操作靈活、適應性強、加工能力大，廣泛應用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產(chǎn)等行業(yè)。轉(zhuǎn)筒烘干機一般適用于干燥顆粒狀的物料，如煤泥、砂子等，當它們與過于潮濕的膏狀物料接觸時，可以與物料部分混合。

轉(zhuǎn)筒烘干機結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)筒式烘干機由1、筒體;2、前輥圈;3、后輥圈;4、齒輪;5、擋輥;6、拖輥;7、小齒輪;8、出料部分;9;揚板;10、減速機;11、電機;12、熱風道,13、進料溜槽;14、爐體等部分組成，另外可根據(jù)用戶需求設計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、量給料機、旋風除塵器、引風機等。

煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶，煤泥烘干機根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設備，是礦山設備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。

由于沙子烘干機是臥式的，考慮其工作性質(zhì)(烘干濕沙)，水分是無法避免的，從而導致地面在受到重力及地面下陷的影響，沙子烘干機會出現(xiàn)筒體下沉現(xiàn)象。筒體下沉不但會影響傳動系統(tǒng)和前后接口的密封性，還會對齒輪造成嚴重的損傷，影響設備的安全運轉(zhuǎn)。那么，有什么好的方法可以解決沙子烘干機筒體下沉呢?

一、需要更換墊塊，或者在墊板下加墊，以調(diào)整沙子烘干機滾圈和墊塊之間的空隙。

二、調(diào)整兩檔支撐裝置的相對高度差，使其達到設計規(guī)定的數(shù)值，從而達到沙子烘干機筒體設計斜度恢復正常的目的。注意，對于兩檔滾圈中心高度差的檢測，要在調(diào)整間隙后進行。

三、恢復筒體的垂直位置，在進行調(diào)整的過程中，如果同一檔的兩個托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同，我們可以將兩個托輪的軸中心線到基準中心的距離調(diào)為等距，如果一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。

四、恢復沙子烘干機筒體水平位置，使筒體回到應有的垂直位置上。

回轉(zhuǎn)式烘干機是針對水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點設計的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少的特點，占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機的地二分之一，該類型烘干機工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，自動化控制高，操作人員少。

回轉(zhuǎn)式烘干機常見的問題有哪些

1、低溫結(jié)焦：原因：常在點火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

2、高溫結(jié)焦:原因：運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結(jié)焦。解決方法：高溫結(jié)焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應加強觀察進行預防。可向爐內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結(jié)焦不可避免，這時應停煤、停風，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

3、原料一次性烘不干原因：回轉(zhuǎn)式烘干機太小;風網(wǎng)風壓、流量計算有誤;回轉(zhuǎn)式烘干機使用不當。解決方法：增加回轉(zhuǎn)式烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好方法是更換或重新修改烘干設備;要求回轉(zhuǎn)式烘干機廠家重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設計變更方案;與回轉(zhuǎn)式烘干機廠商協(xié)商索取設備說明書學習正確的使用方法。