冶金回轉(zhuǎn)窯優(yōu)選商家,祁縣選礦歡迎咨詢

【祁縣選礦建材機械廠】主營：回轉(zhuǎn)窯、球磨機、廢鋼破碎機、成球機、炭化爐、錘式破碎機、磨粉機、以及配件等。擁有30年的破碎機多年經(jīng)驗，一站式配套，根據(jù)用戶不同要求配置進口或合資元器件，適用多種工作程序，確保破碎,產(chǎn)量大，經(jīng)驗豐富的工程師提供技術(shù)指導，售后無憂。如需詳細了解冶金回轉(zhuǎn)窯，請來電咨詢我們！3、回轉(zhuǎn)窯爐燒成的產(chǎn)品溫度過高或保溫時間長，制品過燒變形，造成制品柱歪斜而倒塌。

回轉(zhuǎn)窯的填充率多少是合適的？

 填充率是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料占窯體圓筒總?cè)莘e的百分率。一般規(guī)律是窯體的內(nèi)徑越大，填充率越小。例如，內(nèi)徑小于1m的回轉(zhuǎn)窯，合適的填充率為15；4、窯體外殼鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽耐火磚、耐火料、保溫料多層復合砌筑強度高保溫效果好窯體重量輕。而內(nèi)徑為2.5m的回轉(zhuǎn)窯，允許填充率僅為6。若填充率過大，物料加熱不充分，不均勻，會影響物料煅燒質(zhì)量。如果填充率過小，雖然物料煅燒質(zhì)量好，但是回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量降低。所以要選擇既能使產(chǎn)量大，又能保證煅燒質(zhì)量的合理填充率。

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回轉(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)勢： 

1，結(jié)構(gòu)優(yōu)良，低壓損失的立式預熱器可有效提高預熱效果。預煅燒的石灰石可以分解成窯20-25％，可直接使用10-15mm的細粒石灰石; 

2.可靠的回轉(zhuǎn)窯，兩端帶有組合式密封。 使用泄漏系數(shù)小于10％的復合耐火材料，以減少輻射熱損失;  

3.填充，可分隔，通風的圓形或方形立式冷卻器，使冷卻器的石灰溫度為800℃環(huán)境溫度，便于運輸和儲存，并可將二次空氣預熱到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)達到700℃以上，減少運動部件和特殊材料。

為了避免窯爐中的火勢對產(chǎn)品和窯爐本身的影響，遇到這種情況該怎么辦？

1.在使用回轉(zhuǎn)窯時，減少了配制過程中添加的煤量。 如果是煤石，,石的數(shù)量減少，粘土的數(shù)量增加；

2，加快邊緣的邊緣，但這會導致黑心體積過大；

3，減少排風扇數(shù)量和邊速度公式，降低隧道窯的燒成溫度，盡可能可以改變公式。

【祁縣選礦建材機械廠】主營產(chǎn)品：回轉(zhuǎn)窯，成球機，炭化爐，破碎機，廢鋼破碎機，球磨機，磨粉機，烘干機，斗士提升機。如需詳細了解本廠的冶金回轉(zhuǎn)窯，請來電咨詢！

穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度和窯尾溫度很重要：

回轉(zhuǎn)窯燒成溫渡過低，熟料質(zhì)量不好，窯減速，單位熱耗增加；回轉(zhuǎn)窯筒體組對過去采用傳統(tǒng)工藝，組對時筒體接口一端焊接定位導向板。但若溫渡過高，易燒壞“窯皮”和襯料，影響窯的長期平安運轉(zhuǎn)，熟料易結(jié)塊，窯內(nèi)易結(jié)圈，影響產(chǎn)、質(zhì)量。窯尾溫度是標明熱工制度能否穩(wěn)定，下料能否正常的主要標志，看尾溫的變化既能預測下料和來料狀況。

窯尾溫度低，物料預燒不好，迫使窯慢速轉(zhuǎn)，影響產(chǎn)、質(zhì)量，若窯尾溫渡過高，則易燒壞窯尾預熱設(shè)備等。

控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩(wěn)定熱工制度的重要措施，也是高產(chǎn)、低耗和平安運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵?；剞D(zhuǎn)窯操作中，保證尾溫穩(wěn)定既能保證預熱穩(wěn)定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動搖在±10℃)。