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?色絲產量將翻番化纖管材色母料粒迎來發(fā)展機遇

近年來全球經濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端管材色母料粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應當抓住色絲帶來的機遇，大力發(fā)展化纖管材色母料粒。近年來全球經濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端管材色母料粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應當抓住色絲帶來的機遇，大力發(fā)展化纖管材色母料粒。 　　據(jù)介紹，“十三五”期間，管材色母料粒行業(yè)將推進PET無鹵阻燃全色系化纖管材色母料粒的研發(fā)、生產及示范工程，研究熔體著色技術及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術，滿足PET化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無鹵阻燃的實際應用的要求；發(fā)展多功能塑料管材色母料粒，譬如工程塑料管材色母料粒、金屬特殊效果管材色母料粒、熱塑性聚氨酯全色系管材色母料粒，滿足、高亮度、氟塑料管材色母料粒的需求；大力推廣雙轉子密煉機連續(xù)混煉設備、往復式單螺桿混煉設備、雙螺桿改進設備在管材色母料粒行業(yè)的應用，以滿足化纖及薄膜行業(yè)的高分散、大石化生產線造粒的高產等不同需求以及裝置自動化方面的要求。 　　管材色母料粒行業(yè)已經邁出了‘十三五’發(fā)展的步。去年由中國紡織科學研究院、北京化工大學等18家單位聯(lián)合申報的“十三五”國家重點研發(fā)計劃項目高品質原液著色纖維開發(fā)及應用正式啟動。項目組通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動力學與色彩變化機理，以及均勻分散技術和管材色母料粒、色漿制備技術等，建立原液著色纖維制備與應用數(shù)據(jù)庫和標準規(guī)范，形成工藝、裝備與控制系統(tǒng)的中試驗證平臺，實現(xiàn)原液著色纖維制備與產業(yè)鏈應用示范。該項目將大大推動我國聚酯、聚酰胺原液著色纖維產業(yè)的快速良性發(fā)展。 　　管材色母料粒專委會對國內200余家管材色母料粒企業(yè)的調查顯示，目前管材色母料粒行業(yè)年產量已達到或超過100萬噸，80%的企業(yè)分布在東南沿海，以3000~5000噸產能規(guī)模的企業(yè)為主。

使用管材色母料注塑成型過程中出現(xiàn)唱片紋（Gramophonerippie）的原因與

1、表觀 在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流動性差）材料和厚壁的制品生產時出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過程中—特別時在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結速度太快，流動阻力太高，就會在流體前端產生扭曲。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會，保壓也不再能夠將它們弄平整。與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表：1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度，增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設計有關的原因與改良措施見下表：1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔

使用管材色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)翹曲、變形

注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：　　1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。 　　2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決?！　?）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。