水晶透氣黑科技床墊設(shè)備養(yǎng)老院用生產(chǎn)基地「青島聚力德」

伺服吸塑機(jī)吸塑包裝中PET環(huán)保材料的粘貼問題相當(dāng)突出。原普通材料PVC脫模時(shí)生產(chǎn)效率低，制約了高頻機(jī)生產(chǎn)的包裝數(shù)量。

傳統(tǒng)的脫模方式采用彈簧壓縮回彈脫模。連接到高頻機(jī)器氣缸的上模脫模板壓縮彈簧。當(dāng)伺服吸塑機(jī)釋放高頻后氣缸回縮時(shí)，彈簧回彈推動(dòng)脫模板，達(dá)到脫模泡罩盒的目的。為了解決環(huán)保吸波塑料高頻后脫模困難的問題，在制造環(huán)保材料模具的過程中，高頻模具制造商采用加寬模具的模齒和增加彈簧的反彈力來解決這個(gè)問題。

在環(huán)保材料的伺服吸塑機(jī)吸塑過程中，加寬花紋齒，增加彈簧強(qiáng)度，仍然難以滿足生產(chǎn)要求。高頻吸塑產(chǎn)生高溫，環(huán)保材料在一定高溫下粘度高，脫模困難。在生產(chǎn)中，需要適當(dāng)控制上模的溫度。聚泡罩的溫度可控制在120-140之間，而聚酯環(huán)保材料的溫度需要控制在9 OCC-L1OCC之間。溫度越低，需要增加的高頻能量越多，在生產(chǎn)中容易引起點(diǎn)火，損壞模具。

為了在生產(chǎn)中保持一定的包裝速度，不允許在上模上噴涂化學(xué)制品的中性脫模劑來幫助脫模。脫模劑的使用可以降低模具上吸收塑料的粘度，達(dá)到幫助脫模的效果。但是脫模劑噴涂在吸塑過程中產(chǎn)生高溫的高頻模具上容易揮發(fā)，生產(chǎn)中生產(chǎn)7-8個(gè)吸塑盒后會(huì)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，需要反復(fù)噴涂脫模劑，消耗操作人員的工作時(shí)間，影響生產(chǎn)的包裝數(shù)量。同時(shí)，化學(xué)產(chǎn)品脫模劑的使用帶來了環(huán)境污染，增加了生產(chǎn)成本，很大地影響了制造商的生產(chǎn)。

在規(guī)則的加熱時(shí)刻內(nèi)，能夠校對(duì)焊接接頭，但嚴(yán)格禁止旋轉(zhuǎn)。在加熱管道和管件時(shí)，應(yīng)避免過度加熱以使厚度變薄。管道在管道配件中變形。在熱熔插管和校對(duì)過程中請(qǐng)勿旋轉(zhuǎn)。操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，禁止在明火下枯燥和曲折管道。加熱后的管道和管道配件應(yīng)垂直對(duì)齊，并用力輕輕推動(dòng)，以避免彎頭。銜接完成后，有必要緊緊抓住管道和配件以堅(jiān)持滿足的冷卻時(shí)刻，而且只有在必定程度的冷卻后才干釋放管道。

      當(dāng)PP-R管道與金屬管道配件銜接時(shí)，應(yīng)運(yùn)用帶有金屬插件的PP-R管道作為過渡。管道配件和PP-R管道應(yīng)通過熱熔套筒銜接。與衛(wèi)生潔具的金屬管件或五金件銜接時(shí)，應(yīng)采用螺紋銜接，并用聚原料帶作為密封填料。假如拖把池用水銜接，則在PP-R管的結(jié)尾安裝了一個(gè)內(nèi)牙彎頭（帶內(nèi)螺紋）。在管道安裝過程中，請(qǐng)勿用力過大，以免損壞螺絲配件并在接頭處形成泄漏。也能夠運(yùn)用的管剪刀進(jìn)行管切開：將管剪刀的卡口調(diào)整到與要切開的管徑共同，旋轉(zhuǎn)和切開時(shí)應(yīng)均勻施加力，切開后應(yīng)將裂縫弄圓通過匹配舍入。當(dāng)管道時(shí)，該截面應(yīng)垂直于管道軸線且刺。

       1.擠出機(jī)設(shè)備在客戶工廠交付或組裝時(shí)，將螺桿安裝在機(jī)筒中時(shí)，機(jī)筒與螺桿的同心度誤差大；

      2.氣缸的端面與氣缸的連接法蘭的端面與氣缸的中心線之間的垂直度差較大；

      3.長(zhǎng)期使用擠出機(jī)設(shè)備后，螺桿會(huì)出現(xiàn)彎曲變形，從而導(dǎo)致螺桿的軸平直度誤差大；

      4.螺釘與其支撐傳動(dòng)軸之間的裝配間隙太大，旋轉(zhuǎn)時(shí)兩條軸線的同軸度誤差太大。

      在這種情況下，我們需要首先停止設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，測(cè)量螺桿和機(jī)筒的中心距，然后重新安裝它們以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果它們不符合標(biāo)準(zhǔn)，我們可能需要尋找制造商來重新購(gòu)買新的螺絲進(jìn)行維護(hù)。