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東莞市宏領(lǐng)五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車床件等產(chǎn)品專業(yè)制造生產(chǎn)加工的公司,擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系,公司秉持“品質(zhì)保證、客戶至上、服務(wù)”的經(jīng)營理念獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談,共創(chuàng)美好未來。
如何才能更好的把控五金沖壓件的質(zhì)量?
大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復合?;蚨喙の坏倪B續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機為中心,配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置,并利用計算機程序控制,可組成生產(chǎn)率極高的全自動沖壓生產(chǎn)線。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù),改進模具結(jié)構(gòu),可得到、高壽命的沖壓模具,從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低沖壓件的制造成本。 沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的,所以質(zhì)量穩(wěn)定,一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能優(yōu)于原始坯料,表面光滑美觀。冷五金沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。
五金沖壓件產(chǎn)品
影響五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定及在使用過程中的各種損傷和壽命不長的原因是有許多種的。比如常見的撕裂、歪斜形式. 中間護面支架沖壓工藝流程為:落料沖孔-沖孔切口-翻邊成形-切口-翻邊。中間護面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣,其撕裂部位主要分布在制件孔型處,側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等,因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起五金沖壓件的撕裂.
大小五金沖壓件有什么區(qū)別
“小五金沖壓件”是指鐵、鋼、鋁等金屬經(jīng)過鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件。
“大五金沖壓件制造業(yè)”是指從金屬材料采煉加工到初級金屬制品的制造到通用生產(chǎn)設(shè)備的制造,再擴展到國民經(jīng)濟各行業(yè)設(shè)備的制造,五金沖壓件行業(yè)主要是通過金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產(chǎn)品。
小五金沖壓件產(chǎn)品大都不是終消費品。而是作為工業(yè)制造的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過程所用工具等等。‘小五金沖壓件’并不是一個已有的行業(yè)類別,而是上述幾種金屬制品——五金沖壓件產(chǎn)品的交叉組合。而在整個制造業(yè)中,‘小五金沖壓件’的職責在于給制造型企業(yè)提供零部件和生產(chǎn)工具,而并非作為終使用的行業(yè)設(shè)備。盡管如此,我們也不能否認“小五金沖壓件”在社會生產(chǎn)過程中的重要作用:“小五金沖壓件”與制造業(yè)是相互交織在一起的不可分割的整體。
為什么五金件沖壓加工件會出現(xiàn)撕裂、歪斜?
1、翻邊成形模具設(shè)計缺陷
模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內(nèi)容除翻邊外,還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容,加之制件特殊復雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大,壓料面積小。
2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位
在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形,加工技術(shù)人員未按工藝指l定要求在這一階段及時對機床壓力進行調(diào)整,或者是在每個班次的交接時,沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息,而導致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。
3、模具加工制件與圖紙設(shè)計存在誤差
如明確標出需加工出導向的區(qū)域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工,造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差,在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。
制件成形前,定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行,這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導滑,否則制件在成形中將會失穩(wěn),從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓,造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力,當超過材料的強度極限時,引起制件撕裂、歪斜不正。