石灰石回轉窯型號齊全在線咨詢「沃海重工」

旋窯回轉窯運轉中維護要領

在性設備生產運行過程中，要對設備有一定的維護才能發(fā)揮出大的效率，其旋窯回轉窯運轉中維護要領在于：

1、傳動系統(tǒng)的每個部分擋輪必須經常（每小時）檢查，發(fā)現有噪音，振動和發(fā)熱等不正常情況時應及時處理。

2、檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現刻面麻面等情況。

3、根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接處有無裂紋等。

4、每班應檢查一次傳動底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如松動及時擰緊。

5、基礎有無振動現象和下沉現象。

6、窯尾密封摩擦圈，窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴重。

7、每小時檢查一次托輪軸承溫度及其潤滑情況。

8、每星期必須檢查和開動一次輔助傳動（但不接離合器），以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

9、經常檢查筒體（特別是燒成帶膃度，使水泥窯的筒體溫度維持在350℃以下。其他型式的窯也應維持在規(guī)定的溫度下。

10、維護工作應與看火工緊密協(xié)作，加強聯系。

轉窯回轉窯安裝基準的依據

在行業(yè)設計的研究過程中，總結出轉窯回轉窯安裝的基準是需要利用經緯儀和水準儀測定出安裝用的各種的基準點的位置。在回轉窯設備的窯頭和窯尾的混凝土平臺上各設立一塊中心的標準標板和一個標高基準點，前者則需要作為控制整臺的回轉窯安裝縱向中心線的合理依據，而后者則需要用來控制回轉窯設備的安裝總體的標高。需要作出：

1)劃出的縱向中心線則需要偏差在不大于±0.5mm。

2)劃出的橫向中心線則在相鄰的兩個基礎橫向中心線的合理的距偏差不大，需要保持在不大于±1.5mm。而首尾的設備則需要兩個基礎的中心線的偏差，偏差的大小不大于±6mm。

3)根據行業(yè)的技術將已校正確認的回轉窯中心線，做出佳的傳動部分的縱橫十字線來規(guī)劃。

4)根據客戶廠區(qū)的標準水準點，測出基礎上的表面的基準點來的確認標高，作為安裝設備的佳的基準點，其誤差要控制在不小于±0.5mm。

5)而設備的整體的窯體中心線的投點也要將誤差降低到低，誤差要不小于±0.5mm，橫向與縱向控制線的交角也要合理的控制好，將誤差控制在不大于2。

6)各個設備的基礎中心線則測定后，需要進行的閉合檢查，檢查無誤后才可將各點引測到固定的建筑物并及時的做出明顯的標識。

轉窯石灰窯設備的應用及選擇的依據

石灰窯在社會發(fā)展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)也都是需要消耗石灰的，因此石灰窯便成為不可缺少的生產設備，況且目前市場上的石灰主要還是來源于石灰窯生產。

石灰窯的結構

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式都有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。

石灰窯廠家選擇

市場上的石灰窯設備經過多年的發(fā)展，其種類也非常多，生產廠家也是越來越多。用戶也可以根據自己的生產需求，選擇不同的石灰窯設備。我公司生產的石灰窯主要有兩種種：石灰回轉窯和石灰豎窯。轉窯石灰窯設備的應用及選擇的依據。

回轉窯出現練邊現象的原因

產生回轉窯練邊現象是由于一定的原因造成的，產生這種現象的不僅僅會造成上料層的遲緩運轉。還會給于一定的破壞系統(tǒng)。

回轉窯的窯壁上粘結的高溫瘤料塊稱為煉邊。形成練邊的原因有以下幾種：

1、窯內通風不均勻，局部區(qū)域料層壓緊，通風不良，使增加，產生大量的還原氣氛，低熔物液相過多，造成結大塊，中間不通風，周邊通風過剩，邊部物料內的燃燒激烈，產生的熱量大，使物料熔融與磚結成圈。

2、卸料速度小于加料，上火速度或卸料時間過長，高溫料與窯襯接觸時間較長，并粘結在一起。

3、生料化學成份不合適，尤其小風操作，物料在還原氣氛中煅燒，加之拉深，迫使卸料緩慢，高溫物料容易與窯襯粘結，一般火深時煙霧濃，料層厚，煉邊初期和結圈初期比較難發(fā)現。

4、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均勻，在氧氣充足的周邊，燃料燃燒激烈。產生的熱量大，加上煤灰的助熔作用，使物料與耐火磚發(fā)生粘結。