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冷擠壓的主要矛盾陶瓷機械配件鍛壓加工廠

冷擠壓是在金屬冷態(tài)下，而且是在強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形的，因此變形抗力較大，如以制造一個直徑38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例，采用深拉伸方法加工。后一次拉伸工序僅需變形力170KN而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。這時作用在凸模上的單位壓力達到 2300MP以上,相當(dāng)于大氣壓力的23000倍。  陶瓷機械配件鍛壓加工廠

由于變形抗力高，所以就導(dǎo)致以下的缺點：  

(1)模具易磨損，易破壞、因此要求模具材料好。目前一般模具鋼，其許用應(yīng)力只能達2500MPa，的模具鋼也不超過3000MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾，就得采取各種技術(shù)措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時，設(shè)法提高模具的承受能力。以利于冷擠壓生產(chǎn)的順利進行。  

2)對擠壓設(shè)備要求較高，噸位要大。除了要求擠壓設(shè)備應(yīng)有較大的強度以外，還要求有較好的剛度。此外．還要求設(shè)備具有良好的精度并具有可靠的保險裝置。  陶瓷機械配件鍛壓加工廠

鍛造余熱正火，鍛造過程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束,根據(jù)不同的材質(zhì)預(yù)冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在空氣中冷卻,得到索氏體為主的組織,是余熱正火。陶瓷機械配件鍛壓加工廠

鍛造余熱退火，鍛造過程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束,根據(jù)不同的材質(zhì)預(yù)冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在爐中或緩冷坑中冷卻,得到在鐵素體基體上分布的片狀或球狀碳化物為主的組織,是余熱退火。陶瓷機械配件鍛壓加工廠

制造工藝特點

設(shè)備名稱  設(shè)備制造工藝特點  應(yīng)用領(lǐng)域  熱模鍛  金屬的流動緩慢，便于加工，金屬加工變形均勻，熱模鍛件尺寸精度高、模鍛斜度小  熱模鍛可用在各種設(shè)備上進行，錘上模鍛一般用蒸汽-空氣錘，壓力機上常用熱模鍛壓力機  自由鍛  鍛件較簡單，操作靈活  適用于單件、小批量及重型鍛件的生產(chǎn)  陶瓷機械配件鍛壓加工廠

螺旋壓力機  無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，內(nèi)裝有打滑保險機構(gòu)，能夠保證設(shè)備工作安全，缺點是生產(chǎn)率和機械效率較低  螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等機械的作用，性強，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單陶瓷機械配件鍛壓加工廠