云浮衛(wèi)浴五金零配件鍛壓加工價(jià)格合理「創(chuàng)天五金」

鍛壓沖壓下模堵料解決辦法衛(wèi)浴五金零配件鍛壓加工

下模堵料的原因有﹕

1、落料孔小或落料孔偏位﹔

2、落料孔有倒角﹔

3、刃口直壁過(guò)長(zhǎng)﹔

4、下模板無(wú)落料斜度或者斜度過(guò)小﹔

5、刃口崩﹐披鋒過(guò)大造成堵料﹔

6、下墊板或下模座未開(kāi)漏料孔

7、下墊腳漏料避位不夠或者斜度過(guò)小。

下模堵料的解決措施有﹕

1、設(shè)計(jì)者按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)落料孔﹐在必要時(shí)﹐應(yīng)適當(dāng)加大﹔

2、當(dāng)加工者對(duì)落料孔倒角后﹐組立應(yīng)加大落料孔﹐去除倒角﹔

3、下模刃口直段按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取值﹔

4、下模板刃口按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)漏料斜度﹔

5、崩刃后應(yīng)及時(shí)處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔

6、組立組模時(shí)應(yīng)注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔

7、下墊腳上的漏料避位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)(單邊比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：  

1）節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。  

2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。  

3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。  

壓力機(jī)的精度與剛性的影響

模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響，正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑；防止誤送料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，控制校正彎曲、等工序中上模的下死點(diǎn)位置；及時(shí)的打磨、拋光等。衛(wèi)浴五金零配件鍛壓加工

佛山市創(chuàng)天五金制品有限公司生產(chǎn)加工各行業(yè)五金鍛壓銅鋁鐵等五金件和拉伸件，并具有較強(qiáng)的研發(fā)、加工能力，廣泛用于汽車(chē)、醫(yī)學(xué)器械、生活家用品、LED照明系列產(chǎn)品等等。衛(wèi)浴五金零配件鍛壓加工