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●增大混凝土的坍落度,或在混凝土中加泵送劑,以利于泵送。
●在一次作業(yè)完畢后,或者因故停止作業(yè)時間較長,都必須在規(guī)定時間內(nèi)對混凝土泵及管道盡快進(jìn)行清洗,以防止殘留的混凝土在泵體和管道內(nèi)凝結(jié)。
●一旦發(fā)現(xiàn)泵送管路系統(tǒng)被堵塞,應(yīng)及時進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)處理,使初期形成的骨料集結(jié)松散后,再恢復(fù)正常泵送。切勿強(qiáng)行壓送,以免造成骨料集結(jié)更嚴(yán)重。若泵送系統(tǒng)已被堵塞,應(yīng)及時檢查堵塞原因,判明堵塞部位,盡快加以排除。
●由于泵送管路中各段輸送管道的形狀、直徑大小、鋪設(shè)方向不同,所以各段管道對輸送混凝土的阻力不一樣。于是計算混凝土泵的輸送距離時,要把各種管道折算成水平管道,并計算出水平輸送距離。
混凝土輸送泵液壓油的更換步驟
在正常使用混凝土泵條件下?lián)Q油周期為一年到一年半。這個周期不是的,還應(yīng)根據(jù)實際使用情況調(diào)整;如使用環(huán)境及溫度、工作時數(shù)、機(jī)械狀況等?;炷帘靡话憧山Y(jié)合定期保養(yǎng)修理換油,在新機(jī)出廠或大修理后的走合期滿,次二級保養(yǎng)時換油,以后換油可在三級保養(yǎng)時進(jìn)行。一般在泵送15000m3左右應(yīng)徹底換油一次,并清理油箱。
(1)對系統(tǒng)原用的液壓油進(jìn)行檢查,一般油顏色應(yīng)為透明帶淡黃色,渾濁或乳化的,了解其污染變質(zhì)程度,然后放凈。
(2)如原用油很臟,放出后應(yīng)先用煤油清洗系統(tǒng),再用工作油或低粘度的環(huán)油(50℃運動粘度10~20厘沲)清洗。清洗時要使油泵間隙運轉(zhuǎn),即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停。油泵要用較粗的吸油濾清器(過濾精度用80目/英寸),清洗完后再換裝原設(shè)計的濾油器。清洗油箱不要用棉紗或棉布擦拭。可在用清洗油循環(huán)清洗放凈后,用壓縮空氣把油箱吹凈。
(3) 先核對新油的牌號、品質(zhì),不得使用其它牌號,更不能兩種牌號混用。
(5) 開泵時不要把料斗內(nèi)的砂漿全部泵送出去,砂漿應(yīng)保留在料斗攪拌軸水平線以上水平、待混凝土運到并加入料斗后再一起泵送。
在清洗輸送管路前,先泵送0.5-1m3的砂漿,并在全部泵送完后再停機(jī),然后扳動板閥開關(guān),卸掉蓄能器的壓力。
管路清洗有兩種方法,即水洗和氣洗,不管是水洗或氣洗,都要將閥箱體和料斗清洗干凈。水洗時,應(yīng)打開錐管并將其清洗干凈,然后將用水浸過的扎成圓柱形的水泥袋和清洗球先后將進(jìn)已清洗干凈的錐管中,再接回錐管和管路,關(guān)閉卸斗門,再向料斗注滿水(須保持水源不斷);泵送水,直到清洗球從輸送管的前端冒出為止。