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鍛造具備的八大性能

鍛造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗癢化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒殤磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

“銅鐵不同爐”的分析及解決方法

鐵匠行里的規(guī)矩“銅鐵不同爐”是什么道理呢？

例如，在煤氣爐里加熱一種小型模鍛件，材質為40#鋼碳，鍛后表面有一些龜裂，經金相觀察表明，裂紋是沿晶界擴展的，在晶界上出現了淡黃色的普碳，銅異相-銅相。這就是“銅脆”現象，其實質是滲銅。經了解，該加熱爐加熱過銅坯料。如果在爐內加熱銅，因氧化作用會造成氧化銅。不清除爐內的氧化銅屑，再用同一個爐子去加熱鋼，氧化銅就可能在高溫下還原成熔融狀態(tài)的銅，滲透到鋼的表面，沿奧氏體晶界擴展開。因為銅的強度和熔點都比鋼低很多，所以銅的滲擴消弱了鋼晶粒間的聯系，使被加熱的鋼在鍛造時出現裂紋或報廢，故有“銅鐵不同爐”的說法。如何消除此現象呢？

茂金鍛造廠家小編建議兩種方法：

（1）加熱銅時，在爐底放置一鐵皮，加熱后抽走，易清理。

（2）在加熱銅后的爐膛內撒一層鹽（NaCl），待鹽與銅發(fā)生反應揮發(fā)后，即可使用。 　

模鍛件分模線裂紋的分析 　　

模鍛件經熱處理后，經常因分模線裂紋而出廢品，鍛造、熱處理互相推諉扯皮，不認可廢品。經多年的分析摸索，產生分歧后，應將廢品的裂紋作高倍分析，看裂紋處是否有氧化物；若有，即可判為鍛造所致，若無，就要從原材料和熱處理考慮了。

快速消除鍛模燕尾裂紋 　　

鍛模報廢原因很多，而燕尾產生的裂紋是其中之一。在工作中是這樣處理的：若裂紋細又不長，可在該處鉆一小孔，深度超過裂紋即可。若裂紋又粗又長，則要除掉裂紋再補焊，注意預熱和保溫。

模具的預熱 　　

為提高模具的沖擊韌性和防止冷模具與坯料接觸后產生較大的熱應力而導致模具在鍛打時被擊碎，模具必須預熱，溫度常在150～300°C之間。

常用的預熱方法有：

（1）紅鐵預熱：將預先加熱到1000°C左右的紅鐵放在上、下模之間，紅鐵溫度及烤模時間以鍛模熱透，但不使其回火為限。

（2）用煤氣或天冉氣噴嘴預熱：一般用移動式噴嘴，噴嘴放置于上、下模之間，噴嘴用膠管與氣體管道相接。

（3）用移動式工頻爐加熱器預熱：預熱速度快，溫度均勻，如對300mm×300mm×300mm的模塊預熱至250～300°C只需25～30min，比紅鐵預熱快1.5～2倍。以上的預熱方法簡單，而且速度快，但也有不足之處，有可能造成模膛局部回火，而降低模膛的硬度。

茂金鍛造廠家小編的預熱模具方法，用專門的模具預熱爐（用煤氣或者天冉氣），預熱至200～300°C。350mm以下規(guī)格的鍛模，需要時間4h，350mm以上規(guī)格的鍛模需預熱時間8h。支承模具的爐蓋可視需要隨意開合，雖然時間較上面幾種方法長，但模具溫度均勻，尤其是燕尾能夠預熱到。

該預熱爐可同時預熱350mm×350mm的模塊7套，因溫度低不好測量，可用滴水法（滴水在烘烤過的模具上，以出現黃點為適宜）掌握預熱的溫度。還有一種方法是將手指深入鍛模起吊孔內，憑感覺達到燙手即可。