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電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備
電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備
液壓振動電鍍機
液壓振動電鍍機的工作原理和零件的電鍍機理與彈性連桿振動電鍍機基本相同,但不同之處在于振蕩器是由液壓驅(qū)動的。佛山開關(guān)廠早期使用的振動電鍍設(shè)備屬于水工結(jié)構(gòu)。
電磁振動電鍍機
它由電磁振蕩器驅(qū)動。電磁振蕩器中產(chǎn)生振動的部件是電磁鐵,它由鐵心、電磁線圈和活動電樞組成。當(dāng)電樞的電磁波被周期性地改變時,電樞和線圈之間的電磁波會產(chǎn)生周期性的變化。當(dāng)活動電樞靠近鐵芯時,主振動彈簧彎曲;當(dāng)活動電樞與鐵芯分離時,主振動彈簧矯直并產(chǎn)生反彈力。動電樞和主振動彈簧的周期性彈性吸收使工作基體的支座相對于平衡座作周期性振動,安裝在支座上的工作基體(如振動篩的料筐)也隨之振動,工作矩陣中的零件在振動后會以一定的方式運行。電磁振蕩器的工作原理如圖1所示。
根據(jù)情況,振蕩器可以安裝在上部或下部。安裝在振動篩的下部,可制成單機或振動電鍍生產(chǎn)線。
電鍍生產(chǎn)線的分析
電鍍生產(chǎn)線的分析:
滾鍍自動生產(chǎn)線
滾鍍自動生產(chǎn)線,大致分為兩種類型,即直線龍門式自動生產(chǎn)線、圓形機械式自動生產(chǎn)線。其中,傾斜自動裝卸的鐘罩式滾筒適合采用環(huán)形機械式自動生產(chǎn)線。此外,環(huán)形自動生產(chǎn)線還用于生產(chǎn)一汽和一汽的標(biāo)準(zhǔn)件。
電鍍電源
在電鍍生產(chǎn)過程中,電鍍電源是蕞重要的輔助設(shè)備之一。
目前,可控硅和硅整流仍是我國主要的輔助設(shè)備。晶閘管和可控硅的電壓大多為12V,電流為100-20000a,均為低壓大電流設(shè)備。只有當(dāng)負載比較大時,晶閘管才會有較好的波形。我國正在大力推廣電流電壓穩(wěn)定的電鍍電源,大部分電鍍電源都需要安裝a/D轉(zhuǎn)換器來實現(xiàn)對PC機的控制。
電鍍生產(chǎn)線
電鍍生產(chǎn)線的自動運行采用行車,行車配有吊鉤。起重機和吊鉤由三相電機驅(qū)動。起重機的前進/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關(guān)控制。
電鍍生產(chǎn)線有四個基本槽位,即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下:
工件放入預(yù)鍍槽中,4秒后提升。處理合格后,吊車運行至鍍槽,吊鉤下降,電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后,運行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格,則運行到剝離槽,剝離處理4秒后,返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后,運行到鍍后槽中進行4秒鐘的鍍后處理。處理后,將其放置在規(guī)定區(qū)域。
系統(tǒng)工作原理
該方案包括四個階段:鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負擔(dān),本文設(shè)計了PLC控制和電機操作代替人工操作。設(shè)計了驅(qū)動連桿。需要加工的零件由驅(qū)動連桿抓取,通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進行操作。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中,您需要手動按下每個步驟的操作按鈕。壓緊后,吊車將零件運到規(guī)定的操作儀器上進行相應(yīng)的加工。