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進(jìn)料粒度的改變對球磨機(jī)設(shè)備生產(chǎn)率的影響是與礦石性質(zhì)和產(chǎn)品細(xì)度有關(guān)。通常是隨給礦粒度的降低而增加,但其增加幅度隨產(chǎn)品的變細(xì)而減少。粗磨時增加的幅度較細(xì)磨時要大些,非均質(zhì)礦石較均質(zhì)礦石更為明顯。因此,當(dāng)要求提高球磨機(jī) 生產(chǎn)能力時,在一定范圍內(nèi),降低進(jìn)料粒度有很大作用。因此生產(chǎn)中在條件許可情況下,應(yīng)盡量給球磨機(jī)提供細(xì)的入磨物料,充分發(fā)揮破碎作業(yè)的作用來提高球磨機(jī)的處理能力,這就是所謂的“多碎少磨”。
球磨機(jī)以小齒輪軸組為準(zhǔn)安裝慢速驅(qū)動裝置,慢速驅(qū)動裝置用車間內(nèi)16t行車進(jìn)行吊裝就位,并嚴(yán)格按慢速驅(qū)動裝置安裝使用說明書進(jìn)行安裝。 安裝后,手把運(yùn)動應(yīng)靈活。檢查慢驅(qū)動軸和小齒輪軸離合器的同心度(要求<0.5mm)和軸頭間隙。 進(jìn)入口料斗安裝=球磨機(jī) 安裝前聯(lián)結(jié)法蘭面應(yīng)清理干凈,把合螺栓應(yīng)均勻把緊。各處密封墊應(yīng)接合良好以防漏料。
要根據(jù)球磨機(jī)設(shè)備部件的材質(zhì)、缺陷所處的部位及大小等情況的不同,使用不同的方法對焊接缺陷進(jìn)行清除。選擇清除方法時,要考慮對部件的危害、操作難易度、生產(chǎn)效率及安全等方面因素,常用的清除方法有碳弧氣刨、電弧氣刨、手工鏟磨(電動砂輪、風(fēng)動砂輪、電磨、風(fēng)鏟)、機(jī)械加工、氣割等。通過上述方法對焊接缺陷進(jìn)行清除后還要經(jīng)過檢驗來確定缺陷是否全部清除。