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影響太陽(yáng)能電池板壽命的因素：

環(huán)境因素的影響

溫度，光的輻射強(qiáng)度，風(fēng)荷及冰雪負(fù)荷等也會(huì)影響電池壽命。

太陽(yáng)能電池板的壽命周期太陽(yáng)能電池板有著很長(zhǎng)的壽命周期，一些在 19 世紀(jì) 90 年代安裝的太陽(yáng)能板仍然能產(chǎn)生清潔電力 — 但是它的耐用性來(lái)自于其經(jīng)濟(jì)成本。

    太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)流程

(3) 太陽(yáng)能電池拼裝加工工藝介紹

① 電池檢測(cè)： 因?yàn)殡姵仄谱鰳?biāo)準(zhǔn)的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應(yīng)依據(jù)其性能主要參數(shù)開(kāi)展歸類；⑦裝框：將層壓好的充電電池組件開(kāi)展裝框，類似給夾層玻璃裝一個(gè)眼鏡框架，提升組件的抗壓強(qiáng)度，進(jìn)一步地密封性太陽(yáng)能電池板組件，增加充電電池的使用期。電池檢測(cè)即根據(jù)檢測(cè)電池的輸出主要參數(shù) ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對(duì)它進(jìn)行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達(dá)標(biāo)的太陽(yáng)能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽(yáng)光電池單個(gè)中，將會(huì)使全部部件的功率減少。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務(wù)必將性能相仿的單個(gè)電池組成部件。

② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個(gè)太陽(yáng)能電池串連起來(lái)產(chǎn)生太陽(yáng)能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應(yīng)的熱電效應(yīng) ) 等方式 相互連接。如今一般應(yīng)用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風(fēng)、激光器解決。因?yàn)殂U有害，因而如今愈來(lái)愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金?？墒抢眠@類鋁合金焊接時(shí)。規(guī)定焊接溫度不可以過(guò)高，焊接的時(shí)間也不可以太長(zhǎng)，不然會(huì)造成焊接結(jié)晶的長(zhǎng)大了，抗壓強(qiáng)度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅(jiān)固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。測(cè)試過(guò)程：將被測(cè)組件放到測(cè)試臺(tái)上，用正負(fù)夾子分別夾住正負(fù)電極，打開(kāi)計(jì)算機(jī)測(cè)量鍵，按測(cè)試鈕進(jìn)行測(cè)試計(jì)算機(jī)自動(dòng)畫出伏安特性曲線，并記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

將串好的電池片拼接起來(lái)，并按照規(guī)定的順序?qū)⒏鳢B層進(jìn)行鋪設(shè)。

3.3  焊接：

  將電池片串聯(lián)條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯(lián)條擺放時(shí)有一定的方向性，必須按照?qǐng)D紙上規(guī)定的排列方式進(jìn)行擺放并   調(diào)整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯(lián)條；接著用匯流條完成各電池串聯(lián)條的拼裝焊接；正確排列正、負(fù)極和抽頭引出帶。

  準(zhǔn)備好組件玻璃，如果是絨面的話，應(yīng)毛面向上，鋪設(shè)一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯(lián)條滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面鋪設(shè)一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線孔與引線位置相對(duì)應(yīng)（此時(shí) EVA 也要在對(duì)應(yīng)位置開(kāi)孔），然后將引出線從出線孔中伸出。如給 6V 蓄電池充電必須用 8-9V 太陽(yáng)能電池，給 12V 蓄電池充電必須用 15-18V 太陽(yáng)能電池。

將層壓或固化好的組件進(jìn)行裝框。